[實用新型]蝸殼及包含該蝸殼的風(fēng)機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420599448.5
• 申請日: 2014-10-16
• 公開（公告）號: CN204186643U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 廖俊杰;熊軍;彭勃;劉池
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F04D29/42
• 分類號: F04D29/42;F04D29/66
• 代理公司: 北京市隆安律師事務(wù)所 11323
• 代理人: 廉振保

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及風(fēng)機噪音控制技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種蝸殼及包含該蝸殼的風(fēng)機。

背景技術(shù)

目前大部分風(fēng)機由于結(jié)構(gòu)、工況等各類原因，其流動腔內(nèi)流動均勻性難以保證，流動不均所帶來的分離流、葉間渦與回流等問題均在此列，這對風(fēng)機出流噪音有較大影響，會造成較大的噪音污染。

實用新型內(nèi)容

本實用新型實施例中提供一種蝸殼及包含該蝸殼的風(fēng)機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)機出流噪音較大的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供一種蝸殼，包括：蝸殼外壁；蝸殼內(nèi)壁，套設(shè)在蝸殼外壁內(nèi)，并與蝸殼外壁之間形成吸聲腔，蝸殼內(nèi)壁上設(shè)置有吸聲孔，吸聲孔連通吸聲腔和蝸殼內(nèi)腔。

作為優(yōu)選，蝸殼內(nèi)壁的內(nèi)壁面上貼設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)覆蓋蝸殼內(nèi)壁的內(nèi)壁面。

作為優(yōu)選，蝸殼內(nèi)壁的內(nèi)壁面上設(shè)置有滑槽，濾網(wǎng)可拆卸地設(shè)置在滑槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，蝸殼內(nèi)壁和蝸殼外壁之間還設(shè)置有至少一個間隔板，至少一個間隔板將吸聲腔分為第一腔和第二腔，至少一個間隔板上設(shè)置有將第一腔和第二腔連通的連通孔。

作為優(yōu)選，第一腔和第二腔的深度不同。

作為優(yōu)選，蝸殼內(nèi)壁上設(shè)置有多個吸聲孔，吸聲孔的孔隙率為σ≤2％，吸聲孔的孔徑為1.5mm至4mm。

作為優(yōu)選，吸聲孔的孔徑為2mm至3mm。

作為優(yōu)選，吸聲腔內(nèi)填充有吸聲材料。

作為優(yōu)選，蝸殼內(nèi)壁上設(shè)置有多個吸聲孔，吸聲孔的孔隙率為5％≤σ<50％，吸聲孔的孔徑為2mm至15mm。

作為優(yōu)選，吸聲孔的孔徑為3mm至8mm。

作為優(yōu)選，吸聲腔的壁面為剛性壁面。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種風(fēng)機，包括蝸殼，該蝸殼為上述的蝸殼。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，蝸殼包括：蝸殼外壁；蝸殼內(nèi)壁，套設(shè)在蝸殼外壁內(nèi)，并與蝸殼外壁之間形成吸聲腔，蝸殼內(nèi)壁上設(shè)置有吸聲孔，吸聲孔連通吸聲腔和蝸殼內(nèi)腔。通過在蝸殼內(nèi)壁上設(shè)置吸聲孔，并使蝸殼內(nèi)壁和蝸殼外壁之間形成吸聲腔，可以形成微穿孔消聲結(jié)構(gòu)，能夠有效吸收蝸殼內(nèi)部流所產(chǎn)生的湍流噪聲，降低風(fēng)機出流時所產(chǎn)生的噪音，改善噪音品質(zhì)，提高風(fēng)機性能。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的蝸殼的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)圖1的蝸殼的第一實施例的Q處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)圖1的蝸殼的第二實施例的Q處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)圖1的蝸殼的第三實施例的Q處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、蝸殼外壁；2、蝸殼內(nèi)壁；3、吸聲腔；4、吸聲孔；5、濾網(wǎng)；6、蝸殼內(nèi)腔；7、滑槽；8、間隔板；9、連通孔；10、吸聲材料。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

參見圖1至4所示，根據(jù)本實用新型的實施例，蝸殼包括蝸殼外壁1和蝸殼內(nèi)壁2，蝸殼內(nèi)壁2套設(shè)在蝸殼外壁1內(nèi)，并與蝸殼外壁1之間形成吸聲腔3，蝸殼內(nèi)壁2上設(shè)置有吸聲孔4，吸聲孔4連通吸聲腔3和蝸殼內(nèi)腔6。

通過在蝸殼內(nèi)壁2上設(shè)置吸聲孔4，并使蝸殼內(nèi)壁2和蝸殼外壁1之間形成吸聲腔3，可以形成微穿孔消聲結(jié)構(gòu)，能夠有效吸收蝸殼內(nèi)部流所產(chǎn)生的湍流噪聲，降低風(fēng)機出流時所產(chǎn)生的噪音，改善噪音品質(zhì)，提高風(fēng)機性能。

優(yōu)選地，蝸殼內(nèi)壁2的內(nèi)壁面上貼設(shè)有濾網(wǎng)5，濾網(wǎng)5覆蓋蝸殼內(nèi)壁2的內(nèi)壁面，能夠避免蝸殼內(nèi)壁2上的吸聲孔4由于被灰塵等雜質(zhì)堵塞而失效，有效提高蝸殼內(nèi)壁2上的吸聲孔4的抗失效性能。此處的蝸殼內(nèi)壁2的內(nèi)壁面是指蝸殼內(nèi)壁2的與蝸殼內(nèi)腔6相接觸的面。

為了便于拆裝，蝸殼內(nèi)壁2的內(nèi)壁面上設(shè)置有滑槽7，濾網(wǎng)5可拆卸地設(shè)置在滑槽7內(nèi)。濾網(wǎng)5可以沿滑槽7滑入蝸殼內(nèi)壁2上，以便對吸聲孔4形成較好防護。滑槽7可以為T型槽等能夠?qū)V網(wǎng)形成壓緊結(jié)構(gòu)的槽，以便可以使濾網(wǎng)5貼緊在蝸殼內(nèi)壁2的內(nèi)壁面上，使得濾網(wǎng)5可以在不影響空氣流動與噪聲的前提下提高微穿孔結(jié)構(gòu)的抗失效性。濾網(wǎng)5的孔徑需略小于吸聲孔4的孔徑，以便能夠起到有效的過濾阻擋效果。

結(jié)合參見圖2所示，根據(jù)本實用新型的第一實施例，蝸殼主要通過吸聲腔3與吸聲孔4配合進行噪音消除。在本實施例中，采用了微穿孔消聲結(jié)構(gòu)，在蝸殼內(nèi)壁2上進行穿孔處理，蝸殼內(nèi)壁2后為吸聲腔3，吸聲腔3為空腔。