[實用新型]一種鋼軌鉆孔倒棱用刀具

有效

• 申請號: 201420599157.6
• 申請日: 2014-10-16
• 公開（公告）號: CN204182991U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 李志群;錢世山;王力紅;周東東;夏仕敏
• 申請（專利權）人: 蕪湖中鐵科吉富軌道有限公司
• 主分類號: B23B51/08
• 分類號: B23B51/08
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張永生

技術領域

本實用新型涉及鋼軌加工技術領域，尤其是涉及一種鋼軌鉆孔倒棱用刀具。

背景技術

鋼軌軌件加工鉆孔工序中，對鉆好的孔進行倒棱是必不可少的工藝之一。倘若不對所鉆的孔進行倒棱，則會使得所鉆的孔出現應力集中，鋼軌在負載時應力集中處容易產生裂紋，導致鋼軌斷裂。

現有多是先利用刀具進行鉆孔，之后再人工使用倒棱銑刀對鋼軌進行倒棱處理，人工倒棱的缺點在于倒棱不均勻，不能很好的消除螺栓孔的應力集中現象，產品一致性很難保證；且耗費時間較長，操作工人勞動強度大，生產效率低。

實用新型內容

針對現有技術不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋼軌鉆孔倒棱用刀具，以達到產品一致性好和加工效率高的目的。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：

一種鋼軌鉆孔倒棱用刀具，包括刀具本體，所述刀具本體上設有用于鋼軌鉆孔的第一刀刃、用于鋼軌倒棱的第二刀刃和第三刀刃，所述第一刀刃位于刀具本體的最外端，所述第二刀刃和第三刀刃相對設置。

所述刀具本體為圓柱體結構，所述第二刀刃位于第一刀刃和第三刀刃之間，所述第三刀刃的直徑大于第一刀刃的直徑，所述第一刀刃的直徑大于第二刀刃的直徑。

所述刀具本體從外向內分成三段，分別為外段、中段、內段，中段的直徑均小于外段以及內段的直徑，第二刀刃設在外段與中段連接斜面上，第三刀刃設在中段與內段連接斜面上。

所述第二刀刃和第三刀刃之間的距離大于鋼軌鉆孔處的厚度。

所述第二刀刃的刀刃面和第三刀刃的刀刃面的斜度均為45°。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：

該刀具具有三個不同的刀刃，可實現對鋼軌的鉆孔以及兩面倒棱的機加工處理，機加工倒棱均勻，有效消除應力集中的現象；可通過刀具機加工依次實現鉆孔和倒棱加工，無需人工倒棱處理，減輕了工作人員的工作負擔，提高了加工效率，并且加工后的產品質量一致性好，提升了產品的品質。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本實用新型刀具結構示意圖。

圖2為本實用新型鋼軌倒棱工藝示意圖一。

圖3為本實用新型鋼軌倒棱工藝示意圖二。

圖中：1.刀具本體、2.第一刀刃、3.第二刀刃、4.第三刀刃、5.鋼軌、6.鋼軌墊塊。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1至圖3所示，該鋼軌鉆孔倒棱用刀具，包括圓柱體形狀的刀具本體1，刀具本體1一端為與鉆機相連的連接頭，刀具本體1另一端為刀刃結構。

刀具本體1上的刀刃結構包括從外端向內依次設置在第一刀刃2、第二刀刃3、第三刀刃4，其中，第一刀刃2用于對鋼軌5鉆孔加工處理，第二刀刃3和第三刀刃4分別用于對鋼軌5兩側孔邊緣進行倒棱加工處理。

刀具本體1從外向內分成三段，分別為外段、中段、內段，中段的直徑均小于外段以及內段的直徑，第二刀刃3設在外段與中段連接斜面上，第三刀刃4設在中段與內段連接斜面上。

第一刀刃2位于刀具本體1的最外端，第二刀刃3和第三刀刃4相對設置，并且第二刀刃的刀刃面和第三刀刃的刀刃面的斜度均為45°，倒棱處理均勻，能有效消除應力集中現象。

第三刀刃4的直徑大于第一刀刃2的直徑，第一刀刃2的直徑大于第二刀刃3的直徑，第二刀刃和第三刀刃之間的距離大于鋼軌鉆孔處的厚度；便于對鋼軌兩側的倒棱加工處理。

利用刀具對鋼軌進行鉆孔倒棱的加工工藝，包括以下步驟：

1)將刀具安裝在鉆機上，再將待加工的鋼軌放置在鋼軌墊塊6上，利用鋼軌固定夾具對鋼軌進行定位固定；

2)刀具進給，通過第一刀刃對鋼軌鉆孔；

3)刀具繼續進給，通過第三刀刃對鋼軌的一側進行倒棱；

4)刀具回退一定距離，通過第二刀刃以走圓的路徑對鋼軌另一側進行倒棱；

5)將刀具從鋼軌中退出。

本實用新型的刀具安裝在普通的數控鉆機上，可通過刀具機加工依次實現鉆孔和倒棱加工，無需人工倒棱處理，減輕了工作人員的工作負擔，提高了加工效率，并且加工后的產品質量一致性好，提升了產品的品質。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。