[實(shí)用新型]渣蠟過(guò)濾器的葉片

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420598650.6
• 申請(qǐng)日: 2014-10-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204134317U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牟富君;王應(yīng)軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇巨能機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D29/41
• 分類(lèi)號(hào): B01D29/41
• 代理公司: 無(wú)錫大揚(yáng)專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 32248
• 代理人: 趙臻淞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種渣蠟與穩(wěn)定蠟的過(guò)濾器的葉片。

背景技術(shù)

費(fèi)托合成是煤制油工藝中將煤間接液化的主要反應(yīng)，費(fèi)托合成生成的蠟經(jīng)過(guò)加氫精制和加氫裂化，可以制造高標(biāo)號(hào)的汽柴油；經(jīng)過(guò)脫氣、冷卻也可以直接生產(chǎn)高熔點(diǎn)蠟。中國(guó)專(zhuān)利201120472284.6---一種費(fèi)托合成用的蠟及渣蠟、穩(wěn)定蠟處理系統(tǒng)中，需要利用過(guò)濾器將含鐵質(zhì)催化劑粉末的液相渣蠟或者蠟進(jìn)行固液分離，將固相鐵質(zhì)催化劑分離收集以循環(huán)利用，而高純度的液態(tài)蠟則用于深加工制造汽柴油。從費(fèi)托合成反應(yīng)器排出的渣蠟中，含有大量的粉狀費(fèi)托合成催化劑，其含固量約在8～20%，經(jīng)過(guò)分離過(guò)濾后最終的含固量需要小于等于5ppm，過(guò)濾要求非常高。

渣蠟是指含有大量粒徑為20～200um的催化劑等固體雜質(zhì)的液態(tài)蠟，熔點(diǎn)為90℃～100℃，在180℃時(shí)密度約為689～800kg/?m³；渣蠟中固體雜質(zhì)的密度約為液態(tài)蠟密度的4～6倍，固液密度差非常大。液態(tài)蠟即使在熔化狀態(tài)，粘性仍然很大，流動(dòng)性很差，因此不能直接采用現(xiàn)有分離過(guò)濾設(shè)備對(duì)渣蠟進(jìn)行固液分離。

實(shí)用新型內(nèi)容

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有分離過(guò)濾設(shè)備不能對(duì)渣蠟進(jìn)行固液分離的缺點(diǎn)，提供一種合理的渣蠟過(guò)濾器的葉片，從而可以有效地實(shí)現(xiàn)渣蠟的固液分離。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種渣蠟過(guò)濾器的葉片，所述葉片至少包括葉片本體與表面過(guò)濾通道層，葉片的葉片本體為淺底的碟片，外錐角α為3～5度，且不具有豎直拉深段。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型基于現(xiàn)有的水平托盤(pán)式葉濾機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)減小葉片的外錐角與取消拉深段，使葉片圓盤(pán)更為平緩，避免固相分布的不均與減少殘留的液相，從而適應(yīng)渣蠟的特質(zhì)，也提高了設(shè)備的安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的水平葉片的中剖圖。

圖3為本實(shí)用新型水平葉片的中剖圖。

圖4為圖3的俯視圖。

圖中：1、葉片；2、下進(jìn)料管；3、出料管；5、中心收集管；6、殼體；7、電動(dòng)機(jī)；11、葉片本體；12、拉深段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的渣蠟過(guò)濾器基于現(xiàn)有的水平托盤(pán)式葉濾機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，以位于立式圓筒殼體6內(nèi)部中央的中心收集管5為中軸，平行安裝有若干水平葉片1，每片水平葉片1由葉片本體11、過(guò)濾通道層、密封件、間隔圈等構(gòu)成。立式圓筒殼體6底部設(shè)置有下進(jìn)料管2，液固混合液通過(guò)下進(jìn)料管2進(jìn)入殼體6內(nèi)部，并向上溢滿(mǎn)內(nèi)部腔體，混合液中的液體通過(guò)葉片1表面的過(guò)濾通道層流入中心收集管5，并經(jīng)過(guò)出料管3向外排出；混合液中的固體被截留在過(guò)濾通道層表面并逐漸堆積，當(dāng)工作一定時(shí)間后，堆積過(guò)多的固體會(huì)影響過(guò)濾效率，此時(shí)將殼體6內(nèi)部的混合液排出，并通過(guò)鼓風(fēng)裝置將氮?dú)鈴捻敳肯驓んw6內(nèi)部鼓風(fēng)，對(duì)葉片1上表面殘留的固體進(jìn)行吹干，同時(shí)也盡可能地回收液相成分。然后啟動(dòng)過(guò)濾器頂部的電動(dòng)機(jī)7，帶動(dòng)中心收集管5與所有葉片1高速旋轉(zhuǎn)，利用離心力將葉片1表面固體拋灑至殼體6內(nèi)壁進(jìn)行脫渣，殘?jiān)侣渲恋撞垮F斗，最后通過(guò)底部排渣口將固體排出。

現(xiàn)有的水平葉片1截面如圖2所示，外錐角α為5.5度，且存在拉深段12，在圓盤(pán)中部進(jìn)行拉深，不僅工序復(fù)雜，模具成本高，而且由于拉深變形時(shí)可以補(bǔ)充的材料很少，因此在轉(zhuǎn)角處發(fā)生材料變薄的現(xiàn)象特別明顯，由于水平葉片分離過(guò)濾器在脫渣時(shí)需要高速旋轉(zhuǎn)，離心力較大，此轉(zhuǎn)角薄弱處容易發(fā)生變形甚至斷裂，導(dǎo)致過(guò)濾功能失效甚至設(shè)備損壞。而較大的外錐角α，也會(huì)導(dǎo)致葉片1的中央堆積有較多的固相，而邊緣固相較少，同時(shí)在盤(pán)面上也會(huì)殘留更多的液體，在吹干時(shí)往往需要較高的溫度與較長(zhǎng)的時(shí)間。但是本實(shí)用新型所處理的渣蠟混合液密度較大，重力作用下固體顆粒更容易聚集在圓盤(pán)中央，而且由于蠟的燃點(diǎn)較低，有大量的可燃成分，因而采用氮?dú)膺M(jìn)行吹干時(shí)，如果過(guò)分干燥，則會(huì)發(fā)生爆燃危險(xiǎn)。

如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的葉片本體11取消了拉深段12，直接沖壓成型為淺底的碟片；同時(shí)將外錐角α減小為3～5度，優(yōu)選為4.5度，使盤(pán)片更為平緩。通過(guò)這項(xiàng)改進(jìn)，一方面可以使固相在葉片1的表面分布更為均勻，避免盤(pán)片中央與邊緣的工作負(fù)荷不均的缺陷；同時(shí)平緩的盤(pán)片中不會(huì)殘留過(guò)多的液體，吹干時(shí)間更短，更容易實(shí)現(xiàn)工藝控制，降低事故發(fā)生的概率。而且由于取消了拉深段12，使葉片本體11的加工制造更為方便，降低了成本，更提高了葉片強(qiáng)度，可以承載更多的固體顆粒且不易發(fā)生損壞。

以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)皇菍?duì)實(shí)用新型的限定，在不違背本實(shí)用新型精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。