[實(shí)用新型]一種磷石膏凈化處理過程自動(dòng)控制系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420598003.5
• 申請(qǐng)日: 2014-10-16
• 公開（公告）號(hào): CN204185396U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李廣文;侯禮昌;朱炳章;王林林;張旭燦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泰山石膏股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B11/26
• 分類號(hào): C04B11/26
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務(wù)所 37207
• 代理人: 姚德昌

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及石膏板生產(chǎn)線相關(guān)自動(dòng)控制系統(tǒng)，具體的說是一種磷石膏凈化處理過程自動(dòng)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

紙面石膏板生產(chǎn)過程中，石膏板材的生產(chǎn)原料的質(zhì)量關(guān)系到石膏板材成品合格率,在生產(chǎn)過程中原料質(zhì)量的低下將會(huì)引起石膏板材成型速率的降低以及石膏板材成型的品質(zhì)低下,影響設(shè)備正常運(yùn)行,使板材的合格率降低，對(duì)生產(chǎn)造成很大的影響甚至停機(jī)，因而需要對(duì)磷石膏進(jìn)行凈化處理，而在處理過程中產(chǎn)生酸性凈化水，如外排則會(huì)造成水資源的浪費(fèi)，甚至造成環(huán)境污染。因此需要對(duì)磷石膏凈化后的凈化水進(jìn)行中和處理，如果整個(gè)過程能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制，必然能夠?qū)ιa(chǎn)的順利進(jìn)行以及產(chǎn)品質(zhì)量的提升做出巨大貢獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種磷石膏凈化處理過程自動(dòng)控制系統(tǒng)，使磷石膏原料完全凈化，保證了原料的質(zhì)量，保證了石膏板成品合格率，同時(shí)對(duì)凈化后的凈化液進(jìn)行中和處理并回收利用，不外排不污染環(huán)境，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了精確的自動(dòng)控制。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種磷石膏凈化中和處理過程自動(dòng)控制系統(tǒng)，包含有上料皮帶輸送裝置、攪拌凈化裝置、液位檢測(cè)裝置a、凈化液注入裝置、凈化后凈化液存儲(chǔ)裝置、液位檢測(cè)裝置b、PH值檢測(cè)裝置、石灰水注入裝置、PLC控制器以及中和后凈化液回收裝置，所述上料皮帶輸送裝置、攪拌凈化裝置、凈化后凈化液存儲(chǔ)裝置順次連接，所述攪拌凈化裝置分別與液位檢測(cè)裝置a、凈化液注入裝置連接，所述液位檢測(cè)裝置b、PH值檢測(cè)裝置、石灰水注入裝置、中和后凈化液回收裝置分別與凈化后凈化液存儲(chǔ)裝置連接，所述液位檢測(cè)裝置a、液位檢測(cè)裝置b、PH值檢測(cè)裝置分別與PLC控制器的信號(hào)輸入端連接，所述PLC控制器的信號(hào)輸出端分別與石灰水注入裝置、凈化液注入裝置連接，所述中和后凈化液回收裝置與攪拌凈化裝置連接。

本實(shí)用新型利用PLC控制系統(tǒng)，對(duì)磷石膏的凈化、凈化后凈化液的中和處理和回收利用實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，在攪拌凈化裝置上連接液位檢測(cè)裝置a、凈化液注入裝置，通過液位檢測(cè)裝置a控制凈化液的注入在設(shè)定值的范圍內(nèi)，避免混合液濃度大或者溢出，確保凈化后懸浮物通過濾除管道排出攪拌池，達(dá)到凈化物料的目的，確保物料凈化完全，提高了石膏板材的成品合格率；在凈化后凈化液存儲(chǔ)裝置上連接液位檢測(cè)裝置b、PH值檢測(cè)裝置、石灰水注入裝置，通過液位檢測(cè)和PH值檢測(cè)的信息控制石灰水注入的量，確保凈化后凈化液存儲(chǔ)裝置內(nèi)部液位高度、液體酸堿度的中和，做到液體無(wú)溢出外排，保證生產(chǎn)的前提下不造成環(huán)境污染，中和處理后的凈化液通過回收裝置回收后再返回?cái)嚢鑳艋b置利用，避免原料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1所示，該磷石膏凈化處理過程自動(dòng)控制系統(tǒng)，包含有上料皮帶輸送裝置1、攪拌凈化裝置2、液位檢測(cè)裝置a3、凈化液注入裝置4、凈化后凈化液存儲(chǔ)裝置5、液位檢測(cè)裝置b6、PH值檢測(cè)裝置7、石灰水注入裝置8、PLC控制器9以及中和后凈化液回收裝置10，所述上料皮帶輸送裝置1、攪拌凈化裝置2、凈化后凈化液存儲(chǔ)裝置5順次連接，所述攪拌凈化裝置2分別與液位檢測(cè)裝置a3、凈化液注入裝置4連接，所述液位檢測(cè)裝置b6、PH值檢測(cè)裝置7、石灰水注入裝置8、中和后凈化液回收裝置10分別與凈化后凈化液存儲(chǔ)裝置5連接，所述液位檢測(cè)裝置a4、液位檢測(cè)裝置b6、PH值檢測(cè)裝置7分別與PLC控制器9的信號(hào)輸入端連接，所述PLC控制器9的信號(hào)輸出端分別與石灰水注入裝置8、凈化液注入裝置4連接，所述中和后凈化液回收裝置10與攪拌凈化裝置2連接。

將磷石膏物料通過上料皮帶輸送裝置1勻速送到攪拌凈化裝置2的攪拌池內(nèi)進(jìn)行攪拌均化,同時(shí)通過凈化液注入裝置4向攪拌池內(nèi)注入凈化液,在攪拌池內(nèi)放置液位檢測(cè)裝置a3檢測(cè)攪拌池內(nèi)液位。液位檢測(cè)裝置a3傳輸?shù)絇LC控制器9進(jìn)行與設(shè)定液位的對(duì)比判斷，如果液位到達(dá)上限時(shí)，就降低凈化液的注入量，在液位達(dá)到下限時(shí)，就加大凈化液的注入，防止混合液濃度過大或者溢出。通過保證攪拌池內(nèi)液位.?確保凈化液與物料進(jìn)行充分混合后，懸浮物通過濾除管道排出攪拌池，達(dá)到凈化物料的目的.確保物料凈化完全。