[實用新型]一種用于L型雙布槽染色機的V形機身

有效

• 申請號: 201420597877.9
• 申請日: 2014-10-16
• 公開（公告）號: CN204162895U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 楊俊賢;楊好俊;王良祖;李建吾;鄧祺;王虎生
• 申請（專利權）人: 無錫楊佳機械有限公司
• 主分類號: D06B3/28
• 分類號: D06B3/28
• 代理公司: 江蘇英特東華律師事務所 32229
• 代理人: 邵鋆

技術領域

本實用新型涉及一種染色設備，具體是一種用于L型雙布槽染色機的V形機身。

背景技術

傳統的L型的染色機是只有單布槽的設計結構，隨著該行業領域內的技術人員的不斷開發和改進，生產出了具有雙布槽的L型染色機。

如附圖1和2所示，是目前現有的L型雙布槽染色機機身的側面投影圖和俯視投影圖，從兩幅圖中可以看出，現有的L型雙布槽染色機的機身是由兩部分組成的，即頭部和尾部，該機身的頭部抬高設置，其尾部水平設置，機身的頭部和尾部形成L形，在機身尾部的后端設雙布槽，雙布槽也水平設置。這種L型雙布槽染色機的機身結構普遍存在浴比大、成本大、耗水量大的缺點，由于用于布匹染色的水都是有一定的污染的，在染色過程中消耗大量的水資源，這些水資源在后期排放過程中也必將對環境造成很大的污染。

發明內容

本實用新型的目的是針對背景技術中現有L型雙布槽染色機機身的缺陷，提出了一種機身的改進結構，具體是一種用于L型雙布槽染色機的V形機身，能夠減少染液的量，以及用水量，減少成本。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種用于L型雙布槽染色機的V形機身，由頭部、中部和尾部三段組成，所述的頭部內設有導布輪和噴嘴，所述的尾部內設有雙布槽，在所述機身外還設有導布管，導布管的一端連接頭部的噴嘴，另一端連接尾部的雙布槽，其特征在于，所述機身的頭部和尾部抬高設置，與機身的中部形成V形結構；所述機身的中部和頭部傾斜連接，該機身的中部與水平夾角在2~5°之間；所述機身的尾部和中部傾斜連接，該機身的尾部與水平夾角在10~20°之間；所述的雙布槽與機身的尾部平行設置，該雙布槽與水平的夾角也在10~20°之間。

優選的：所述機身的中部與水平夾角為3°。

優選的：所述機身的尾部與水平夾角為15°。

本實用新型的有益效果是：該V形機身是用于現有L型雙布槽染色機上的，通過對現有機身兩部分的連接組成改進為頭部、中部、尾部的三段連接，同時對V形機身中部和尾部的角度改變，使得雙布槽的傾角也隨之改變，這種結構的改變帶來了很多的好處：一是機身多余的儲存染液的空間減少了，直接減少容水量約40%，大大降低了染色浴比；二是由于機身尾部與水平方向存在10~20°的傾角，導致回液速度加快，加快了染液的循環效率，節省了用水量；三是隨著機身尾部與水平方向存在10~20°的傾角，雙布槽隨之也發生了角度變化，在布匹從尾部向中部運行時阻力減少，由原來需大流量的染液推動，變得只需要很小流量的染液就能使得布匹得到足夠的向前運動的動力，同時給布匹在中部的運行提供一定的推力。

附圖說明

圖1，現有L型雙布槽染色機機身的側面投影圖；

圖2，現有L型雙布槽染色機機身的俯視投影圖；

圖3，本實用新型機身的側面投影圖；

圖4，本實用新型機身的俯視投影圖。

具體實施方式

下面結合附圖以及優選的方案對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

結合圖3和圖4所示，是本實用新型的結構圖，從兩圖中可知，該V形機身由頭部1、中部2和尾部3焊接連接組成，所述的頭部1內設有導布輪4和噴嘴5，所述的尾部3內設有雙布槽6，在所述機身外還設有導布管7，導布管7的一端連接頭部1中的噴嘴5，另一端連接尾部3中的雙布槽6，所述機身的頭部1和尾部3抬高設置，與機身的中部2形成V形結構；所述機身的中部2和頭部1傾斜連接，該機身的中部2與水平夾角在2~5°之間；所述機身的尾部3和中部2傾斜連接，該機身的尾部3與水平夾角在10~20°之間；所述的雙布槽6與機身的尾部3平行設置，該雙布槽6與水平的夾角也在10~20°之間。

實施例：本實施例中的機身的中部2與水平面之間的夾角為3°，機身的尾部3與水平面之間的夾角為15°，相應的雙布槽6與水平面之間的夾角也為15°。

工作原理：布匹在噴嘴5的噴水形成的噴射力帶動下，經過導布管7進入機身的尾部3中，布匹在染液的帶動下加上布匹自身的重力作用，由機身的尾部3進入到機身的中部2中，再由機身中部2經過導布輪4進入噴嘴5中，再進行上述的重復步驟，形成布匹的循環染色。噴嘴5的噴射動力可由循環泵提供水壓噴射。

本實用新型由于機身形狀的改變，使得在同等水位高度的情況下，染液8部分的面積能夠縮小30%，由于機身儲水筒體為臥式圓形容器，實際儲水量能夠降低42%，這就使得染色的單工藝耗水減低約40%；同時由于耗水的降低，對染色升降溫的蒸汽、染色助劑等消耗同比例下降40%以上，減少了污水排放、能源消耗、助劑使用等綜合污染指標下降40%以上，是染色行業又一突破性的改進；另一方面由于采用雙布槽設計，同時抬高機器尾部3，使得單機身的裝載量大大提高，由原來的每管250公斤提高到400公斤，提高了染色產量。