[實用新型]防爆型濾筒除塵式煙塵凈化器

有效

• 申請號: 201420597551.6
• 申請日: 2014-10-15
• 公開（公告）號: CN204193701U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 王瑞強;呂昌剛;田兆龍;孫麗平
• 申請（專利權）人: 青島路博宏業環保技術開發有限公司
• 主分類號: B01D46/24
• 分類號: B01D46/24;B01D46/42
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所(普通合伙) 11221
• 代理人: 王衛東

技術領域

本實用新型涉及煙塵凈化設備，具體涉及防爆型濾筒除塵式煙塵凈化器。

背景技術

在工業領域，尤其是廠礦行業，經常會伴隨著生產、加工產生大量的煙塵，這種煙塵中含有多種有害氣體，對人的身體健康有很大危害，長期接觸焊接煙塵會誘發多種疾病，嚴重時可能危及生命安全，為了保護環境以及人類身體健康，應對產生的煙塵進行及時地凈化處理。

現有的煙塵凈化設備通常是濾芯式凈化設備，通過濾芯過濾達到對粉塵的凈化，這種凈化設備通常體積較大、結構復雜，在使用過程中移動和運輸及其不便，拆裝維修困難，并且在處理鎂粉、鋁粉等易爆炸粉塵時會因處理不徹底被引爆，存在很大的安全隱患。

實用新型內容

本實用新型所要解決的問題是現有的煙塵凈化設備結構復雜、維修不便、存在安全隱患的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供一種防爆型濾筒除塵式煙塵凈化器，包括凈化器本體，所述凈化器本體上設有進風口和出風口，所述凈化器本體內通過水平隔板分為上腔室、下腔室，所述上腔室的上方和左邊分別設有第一、第二獨立風道，所述下腔室的左邊設有第三獨立風道，且所述第一、第二、第三獨立風道依次通過壓力控制閥門控制其相互之間的連通，所述上腔室的右邊隔地設有多個防靜電濾筒，所述防靜電濾筒的一側連通所述進風口，所述防靜電濾筒的下方設有集灰抽屜，所述下腔室的右邊設有防爆型高壓離心風機，所述防爆型高壓離心風機通過管道連接至所述出風口。

在上述技術方案中，還包括防爆脈沖反吹裝置，所述防爆脈沖反吹裝置通過管道連接至所述第一獨立風道。

在上述技術方案中，所述防爆脈沖反吹裝置與所述第一獨立風道之間的管路上設有控制器，所述控制器連接壓力感應傳感器。

在上述技術方案中，所述進風口的內側設有用于分流氣體及保護所述防靜電濾筒的網板。

在上述技術方案中，所述集灰抽屜活動設置。

在上述技術方案中，所述下腔室內設有吸氣臂，所述吸氣臂的吸氣口通過管道連接至所述防爆型高壓離心風機，所述吸氣臂的出氣口通過管道接通所述出風口。

在上述技術方案中，所述吸氣臂的吸氣口處設有風量調節閥。

本實用新型，通過將凈化器本體分為上、下腔室和三個獨立風道，上腔室內設有多個防靜電濾筒，氣體經獨立風道輸送后由下腔室內的防爆型高壓離心風機泵出，結構簡單，安全防爆，方便維修，具有很高的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的外部結構示意圖；

圖2為本實用新型的內部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型做出詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型提供的防爆型濾筒除塵式煙塵凈化器包括凈化器本體1，凈化器本體1上設有進風口2和出風口7，進風口2和出風口7分別位于凈化器本體1的相鄰兩個側面的上部和下部，煙塵從進風口2進入凈化器本體1，經其凈化處理得到新鮮空氣從出風口7排出到大氣當中。

結合圖1、圖2，凈化器本體1內通過水平隔板9分為上腔室、下腔室，上腔室的右邊間隔的設有多個防靜電濾筒8，防靜電濾筒8在對煙塵進行過濾除塵的過程中具有良好的防靜電能力，防止因靜電作用產生火花，對于含有一些如鎂粉、鋁粉等易爆易燃性氣體的處理過程中除去了潛在的安全隱患，防靜電濾筒8的一側連通進風口2，進風口2的內側設有用于分流氣體及保護防靜電濾筒8的網板3。防靜電濾筒8的下方設有集灰抽屜4，用于承接防靜電濾筒8過濾后下落的塵渣，集灰抽屜4活動設置，在凈化器本體1的側面上露出抽屜把手，當集灰抽屜4內的塵渣收集滿后可將其拉出，將塵渣倒掉后再重新裝入凈化器本體1內，使用起來非常靈活，方便清除塵渣。

上腔室的上方和左邊分別設有第一獨立風道12和第二獨立風道13，下腔室的左邊設有第三獨立風道14，第一獨立風道12、第二獨立風道13和第三獨立風道14之間依次通過壓力控制閥門控制其相互之間的連通，第一獨立風道12與防靜電濾筒8的上端連通，第一獨立風道12的左端通過管道連接至防爆脈沖反吹裝置6，其管路上設有控制器5，控制器5連接壓力感應傳感器，壓力感應傳感器對從防靜電濾筒8中排出的氣體進行檢測，若達到合格的檢測值，將被繼續通過進入第二獨立風道13，若超過臨界值，將會被防爆脈沖反吹裝置6重新吹入防靜電濾筒8中再次過濾，保證除塵的徹底性。第三獨立風道14連接至下腔室。