[實(shí)用新型]單級(jí)雙吸雙輪雙筒體泵

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420597277.2
• 申請(qǐng)日: 2014-10-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204113665U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嚴(yán)巖;陳永善;肖海濤;楊永彬;曹天帥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連深藍(lán)泵業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F04D7/06
• 分類(lèi)號(hào): F04D7/06;F04D29/046;F04D29/22;F04D29/44;F04D29/66;F04D29/04;F04D29/42;F04D29/02
• 代理公司: 大連博晟專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21236
• 代理人: 杜樹(shù)華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種離心泵設(shè)備，尤其涉及一種適用于輸送有磨蝕性顆粒、入口高壓、入口低氣蝕余量或伴有熱沖擊介質(zhì)的單級(jí)雙吸雙輪雙筒體泵。

背景技術(shù)

目前使用的輸送有磨蝕性顆粒的渣漿泵或黑水泵均為單吸懸臂泵，泵體加襯里結(jié)構(gòu)，泵定期更換襯里，泵體及襯里均為鑄造形式。當(dāng)入口處于高壓并伴有高溫或熱沖擊的工況下，泵安全性顯著下降。由于為懸臂泵結(jié)構(gòu)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)泵的大功率設(shè)計(jì)，通常現(xiàn)場(chǎng)采用多泵并聯(lián)減少泵功率的方式，大大提高了設(shè)備投入成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種專門(mén)輸送有磨蝕性介質(zhì)，大功率，入口低氣蝕余量，耐入口高壓及熱沖擊并且投入成本低廉的泵。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種單級(jí)雙吸雙輪雙筒體泵，包括吸入法蘭、筒體、蝸形體、驅(qū)動(dòng)端泵蓋、襯板、驅(qū)動(dòng)端葉輪、非驅(qū)動(dòng)端葉輪、驅(qū)動(dòng)端軸承部件、泵軸、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋、非驅(qū)動(dòng)端軸承部件、吐出法蘭、緊固件，其中筒體通過(guò)襯板、驅(qū)動(dòng)端泵蓋、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋及緊固件設(shè)置于入口與蝸形體、蝸形體與出口之間，吸入法蘭、吐出法蘭通過(guò)筒體及緊固件分別與蝸形體兩側(cè)端面緊密相接；驅(qū)動(dòng)端葉輪與非驅(qū)動(dòng)端葉輪具有相同的流量揚(yáng)程，兩葉輪沿軸向在吸入室兩側(cè)對(duì)稱面對(duì)面并聯(lián)設(shè)置；壓出室采用偏位匯聚流道結(jié)構(gòu)，該偏位匯集流道與兩葉輪壓出室偏離，最終匯聚在吸入室中心線上，其結(jié)構(gòu)包括吸入室A、內(nèi)側(cè)偏位流道B、外側(cè)偏位流道C，液體經(jīng)吸入室A吸入，被兩葉輪送至內(nèi)側(cè)偏位流道B及外側(cè)偏位流道C，液流經(jīng)匯聚點(diǎn)D1和匯聚點(diǎn)D2兩次匯聚流至出口。

本實(shí)用新型還包括吸入法蘭加長(zhǎng)段、吐出法蘭加長(zhǎng)段，所述吸入法蘭加長(zhǎng)段通過(guò)緊固件與吸入法蘭固連，所述吐出法蘭加長(zhǎng)段通過(guò)緊固件與吐出法蘭固連。

本實(shí)用新型所述驅(qū)動(dòng)端葉輪、非驅(qū)動(dòng)端葉輪與鎖緊螺母之間分別設(shè)置開(kāi)有螺旋槽的增壓軸套，該增壓軸套通過(guò)鍵與泵軸固連。

本實(shí)用新型所述驅(qū)動(dòng)端泵蓋、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋、筒體均為單獨(dú)鍛造成型。

本實(shí)用新型所述筒體、驅(qū)動(dòng)端泵蓋、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋為承壓部件，采用低材耐壓材料制造；所述吸入法蘭、吸入法蘭加長(zhǎng)段、蝸形體、襯板、驅(qū)動(dòng)端葉輪、非驅(qū)動(dòng)端葉輪、泵軸、增壓軸套、吐出法蘭、吐出法蘭加長(zhǎng)段為過(guò)流磨蝕部件，采用高材耐磨材料制造。

本實(shí)用新型設(shè)置驅(qū)動(dòng)端軸承部件與非驅(qū)動(dòng)端軸承部件構(gòu)成兩端支撐結(jié)構(gòu)，泵的承載能力大大提高，泵的投入成本顯著降低；本實(shí)用新型采用兩個(gè)相同流量揚(yáng)程的驅(qū)動(dòng)端葉輪與非驅(qū)動(dòng)端葉輪，面對(duì)面并聯(lián)布置（即該泵為雙吸形式，泵的流量為通過(guò)單個(gè)葉輪流量的2倍，泵的揚(yáng)程等于單個(gè)葉輪的揚(yáng)程）可消除軸向力，將雙吸輪分為兩單吸輪布置，使吸入室與壓出室共同占據(jù)同一徑向空間，吸入室中心對(duì)稱，壓出室為偏位匯聚流道形式，此布置大大節(jié)約了泵的徑向尺寸，并使泵的抗氣蝕性能顯著提高；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的增壓軸套，其軸套上開(kāi)有螺旋槽，在泵旋轉(zhuǎn)時(shí)使泵密封腔保持正壓，特別在外沖洗壓力不足的情況下仍能保護(hù)密封使介質(zhì)顆粒不向密封側(cè)移動(dòng)；本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)端泵蓋、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋、筒體均為單獨(dú)鍛造成型，性能可靠，承壓能力強(qiáng)，可滿足在高壓或熱沖擊下的工作環(huán)境條件；本實(shí)用新型將泵組成部件分為承壓部件和過(guò)流磨蝕部件，承壓部件采用低材耐壓材料制造，過(guò)流磨蝕部件采用高材耐磨材料制造，過(guò)流磨蝕部件保護(hù)非過(guò)流承壓部件，使非過(guò)流承壓部件不發(fā)生磨蝕，該材料配置方式即滿足泵強(qiáng)度要求又滿足泵耐磨要求，同時(shí)又大幅節(jié)約泵的投入成本；本實(shí)用新型設(shè)置吸入法蘭加長(zhǎng)段及吐出法蘭加長(zhǎng)段，可以在裝置吸入管路與吐出管路不動(dòng)的情況下拆卸吸入法蘭及吐出法蘭，從而使整個(gè)轉(zhuǎn)子及內(nèi)芯由非驅(qū)動(dòng)端一同拆卸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、造價(jià)低廉、性能可靠、安裝維修方便等特點(diǎn)，適用于輸送有磨蝕性顆粒、入口高壓、入口低氣蝕余量或伴有熱沖擊的介質(zhì)以及過(guò)流磨蝕部件需定期更換的工況。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的偏位匯流道結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。