[實用新型]一種制水泥磚爐的爐門卡合機構

有效

• 申請號: 201420596595.7
• 申請日: 2014-10-16
• 公開（公告）號: CN204100815U
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 王敬
• 申請（專利權）人: 耒陽市金雁新型建材有限公司
• 主分類號: F27D1/18
• 分類號: F27D1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及水泥磚的制備領域，特別是一種制水泥磚爐的爐門卡合機構。

背景技術

現有水泥磚的制備通常包括以下步驟：先將準備好的水泥、水、添加劑、發泡劑等配料同時放入攪拌機內混合并均勻攪拌，然后將所產生的漿液輸送至模具車內，再通過模具車運輸至制水泥磚爐內澆注成型、自然或蒸汽養護，即形成磚形砌塊。

制水泥磚爐主要用于對漿液進行澆注成型并蒸汽養護，這是由于不經特殊工藝處理的水泥磚砌墻時，因收縮性大，墻體容易出現裂縫，為了使水泥產品能較快地具有初始強度，產品需要進行較高溫度和較大濕度的蒸汽養護，這樣才能加快水泥的水化反映速率，達到加快產品強度發展的目的。爐門結構的設計主要考慮啟閉的自動化程度和密封性，爐門的密封性能直接影響著爐腔內部溫度的均勻性和熱利用率，同時其高自動化程度和可靠性可大大增加設備的利用率，進而降低生產成本，提高產品的質量和生產率，所以爐門的自動化程度及密封性至關重要。

現有制水泥磚爐的爐門與爐體之間通常卡合不緊湊，導致密封性較差，直接影響了爐腔內部溫度的均勻性和熱利用率，降低了控溫精度，進而降低了產品的質量和生產率。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種卡合緊湊、密封性好的制水泥磚爐的爐門卡合機構，以提高產品的質量和生產率。

本實用新型的技術方案是：一種制水泥磚爐的爐門卡合機構，包括爐門和設于爐體上的爐口，所述爐門的內側設有密封機構，所述密封機構由至少兩層密封板組成，所述密封板的內層邊緣設有若干個凸塊，所述爐口的內側邊緣設有若干個與所述凸塊相適配的凹槽。

進一步，所述密封板與爐門的形狀相同，為向外側凸起的圓形體。

進一步，所述密封板的每層之間通過焊接方式連接成一體。

進一步，所述凸塊為方形塊，以一定的間距排布于密封板的內層邊緣并布滿整個圓周。

進一步，所述凸塊每相鄰兩個之間的角度為15°。

進一步，所述密封板的直徑與爐門的直徑相同，所述爐口的直徑大于爐門的直徑。

進一步，所述密封板的材質為不銹鋼。

本實用新型與現有技術相比具有如下特點：通過在爐門的內側邊緣設有若干個凸塊，與爐口內側邊緣的凹槽相適配，使得爐門與爐口卡合緊湊，精確對準，具有良好的密封性能，從而提高了爐腔內部溫度的均勻性和熱利用率，進而提高了產品的質量和生產率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例爐門內側的結構示意圖；

圖2為圖1所示實施例的側視圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型的詳細結構作進一步描述。

如圖1和圖2所示：一種制水泥磚爐的爐門卡合機構，包括爐門1和設于爐體上的爐口，爐門1的內側設有密封機構，密封機構由兩層密封板2組成，密封板2的每層之間通過焊接方式連接成一體。密封板2與爐門1的形狀相同，直徑相同，均為向外側凸起的圓形體；密封板2的材質為不銹鋼，可耐腐蝕且密封性好。密封板2的內層邊緣設有若干個凸塊3，爐口的內側邊緣設有若干個與凸塊3相適配的凹槽（圖中未示出）；爐口的直徑為爐門1的直徑與凸塊3的長度之和。

凸塊3為方形塊，由于方形塊包括兩個大面和四個側面，其中將兩個大面中的一個大面焊接于密封板2的內層邊緣，若干個凸塊3以一定的間距排布于密封板2的內層邊緣并布滿整個圓周，每相鄰兩個凸塊3之間的角度為15°。

本實用新型的工作原理為：在關閉爐門1時，通過將密封板2內層邊緣上的若干個凸塊3與爐口內側邊緣上的凹槽卡合，便可實現爐門1與爐口的精確對準，且卡合緊湊，使得制水泥磚爐具有良好的密封性能，從而提高了爐腔內部溫度的均勻性和熱利用率，進而提高了產品的質量和生產率。