[實用新型]一種鋼模殼梁柱結構有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420596297.8 | 申請日: | 2014-10-15 |
| 公開(公告)號: | CN204252386U | 公開(公告)日: | 2015-04-08 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張銘起;賈文文 | 申請(專利權)人: | 深圳前海星宇金頌科技有限公司 |
| 主分類號: | E04C3/00 | 分類號: | E04C3/00;E04C3/32;E04C3/08 |
| 代理公司: | 深圳市精英專利事務所 44242 | 代理人: | 馮筠 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市前海深港合作區(qū)前*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋼模殼 梁柱 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及建筑領域,尤其涉及一種鋼模殼梁柱結構。
背景技術
鋼模殼砼組合結構又可稱之為鋼包混凝土模殼結構,是一種以鋼結構構件為模板,內(nèi)澆砼而形成的一種鋼與砼的結合結構,該結構中的梁是以鋼構件為模板內(nèi)灌砼而成。與傳統(tǒng)的混凝土建筑相比,鋼模殼砼組合結構可實現(xiàn)工廠化、集改化、標準化和數(shù)?;?,橫梁鋼模殼結構是鋼模殼砼組合結構中較為常見的梁結構。作為建筑物的重要構件,梁的性能直接影響建筑樓宇的成本和安全性能。如何減少鋼和混凝土用量,提高梁的強度、耐火等級,實現(xiàn)高效率的施工建設是人們所十分關注的課題,而現(xiàn)有的混凝土梁工藝復雜、需養(yǎng)護、施工周期長等缺點,無法滿足工廠化、集約化、標準化的生產(chǎn)需求。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題,本實用新型提供一種強度高、重量輕、施工快、可工廠化生產(chǎn)的鋼模殼梁柱結構,具體方案如下:
一種鋼模殼梁柱結構,所述的鋼模殼梁柱結構由鋼模殼柱和連接鋼模殼柱的鋼模殼梁組成;所述的鋼模殼柱包括方管型的柱體和固定在柱體內(nèi)壁上的環(huán)板,所述的環(huán)板垂直于柱體的軸線方向,環(huán)板上設有灌注孔;所述的鋼模殼梁包括槽狀的梁體、固定在梁體內(nèi)部的肋板,所述的肋板垂直于梁體的軸線方向,肋板上設有導流孔。
所述的灌注孔位于環(huán)板的中心,環(huán)板上灌注孔的周圍設有氣孔。
所述的柱體內(nèi)部每隔0.5-2m設置一塊環(huán)板。
所述槽狀的梁體兩側壁的上端各設有一水平的橫板;所述肋板的上端設有固定件,固定件連接梁體兩側壁上的兩橫板。
所述肋板下端的兩側分別設有一氣口。
所述的梁體內(nèi)部每隔0.5-1.5m設置一肋板。
所述的鋼模殼梁還包括加強筋,所述的加強筋連接所有肋板上的固定件,端部固定在鋼模殼柱上。
所述的加強筋的數(shù)量為1-5根。
本實用新型采用的鋼模殼梁柱結構,是采用矩形方鋼管和帽型鋼梁組成模殼,可使鋼管混凝土整體一次澆注成型,這種組合結構具有整體性好,用鋼量少,造價低的優(yōu)點,鋼結構重量輕,強度高,施工速度快,便于工業(yè)化生產(chǎn),工廠制作質(zhì)量高,混凝土結構建筑材料成本低,鋼度大,耐火及防腐性能好,是傳統(tǒng)建筑施工工法的一大創(chuàng)新,為建筑產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造了條件。
附圖說明
圖1為本實用新型鋼模殼梁柱結構的結構示意圖;
圖2為本實用新型鋼模殼梁柱結構中鋼模殼梁的結構示意圖;
圖3為本實用新型鋼模殼梁柱結構中鋼模殼梁的左視圖;
圖4為本實用新型鋼模殼梁柱結構中鋼模殼梁肋板的結構示意圖;
圖5為本實用新型鋼模殼梁柱結構中鋼模殼柱的俯視圖;
圖6為鋼模殼柱沿圖5中A-A的剖視圖。
具體實施方式
為了更充分理解本實用新型的技術內(nèi)容,下面結合具體實施例對本實用新型的技術方案進一步介紹和說明。
實施例
如圖1-6所示的鋼模殼梁柱結構,包括鋼模殼梁1和鋼模殼柱2,鋼模殼梁1垂直固定在鋼模殼柱2上。
鋼模殼梁1由梁體3、橫板4、肋板5、加強筋6組成;梁體3為溝槽狀,梁體3側壁上各設有一水平的橫板4,橫板4位于梁體3側壁的上端;肋板5固定在梁體3的內(nèi)部,垂直于梁體3的軸線方向;肋板5上端設有固定件,該固定件為90°的角鋼51,角鋼51連接梁體3兩側壁上的兩橫板4,肋板5與兩橫板4等高的位置設有容納橫板4向梁體4內(nèi)部延伸部分的卡口52;肋板5的中間設有導流孔53,底部下端的兩側各設有一氣口54。梁體3內(nèi)部每隔0.5-1.5m設置一肋板5,且兩端設置肋板5的密集度大。兩根加強筋6連接所有肋板5上角鋼51的上端,且加強筋6的端部固定在鋼模殼柱2上。
鋼模殼柱2由柱體7和環(huán)板8組成,柱體7為方管型,環(huán)板8垂直于柱體7的軸向方向,固定在柱體7內(nèi);環(huán)板的中間設有灌注孔9,灌注孔9的周圍設有氣孔10,柱體7內(nèi)部每隔0.5-2m設置一塊環(huán)板8,且靠近鋼模殼梁1的柱體7內(nèi)部環(huán)板8之間的距離間隔小。根據(jù)需要,鋼模殼柱2等高位置的四面均可以連接鋼模殼梁1。
所以上所述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術內(nèi)容,以便于讀者更容易理解,但不代表本實用新型的實施方式僅限于此,任何依本實用新型所做的技術延伸或再創(chuàng)造,均受本實用新型的保護。
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