[實用新型]瓶坯分列機

有效

• 申請號: 201420596156.6
• 申請日: 2014-10-16
• 公開（公告）號: CN204162065U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 趙偉;梁楠;姚鄭斌;馬永
• 申請（專利權）人: 武漢人天包裝技術有限公司
• 主分類號: B65G47/68
• 分類號: B65G47/68
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 張瑾

技術領域

本實用新型涉及一種瓶坯分列機，屬于包裝機械領域。

背景技術

目前，食用油市場競爭激烈，近幾年國內食用油生產廠家在各省及各地區紛紛開設分廠，食用油油瓶瓶坯的生產及裝箱生產線在食用油的大環境生產下，孕育而生，用全自動化生產線代替人工作業是時代的進步趨勢，但目前多數食用油生產廠均是采用人工裝箱，人工裝箱會使得工作人員勞動力大，生產安全性能低，并且，人工費用高，生產效率也較低。

因此有必要設計一種瓶坯分列機，以克服上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了一種可實現生產自動化，降低生產成本，提高生產效率的瓶坯分列機。

本實用新型是這樣實現的：

本實用新型提供一種瓶坯分列機，包括滑軌機架部分、阻擋部分、換向部分以及輸出緩存部分，所述滑軌機架部分的上端傾斜設置，所述阻擋部分、換向部分以及輸出緩存部分依次連接并安裝于所述滑軌機架部分的上端，且所述阻擋部分所處的位置高于所述輸出緩存部分所處的位置；所述阻擋部分包括第一固定架，所述第一固定架安裝于所述滑軌機架部分的上端，所述第一固定架上安裝有第一氣缸，所述第一氣缸通過一軸承座連接一轉動軸，所述轉動軸上設有阻擋板；所述換向部分包括中央板、第一側向板、第二側向板、滑軌安裝架、第二氣缸、氣缸尾部固定架、氣缸頭部連接座以及轉動固定架，所述中央板設于所述第一側向板和所述第二側向板之間，所述滑軌安裝架上安裝有兩個換向滑軌，所述第二氣缸安裝于所述氣缸頭部連接座和所述氣缸尾部固定架之間，所述轉動固定架和所述氣缸尾部固定架均固定于一安裝板上，所述安裝板與所述滑軌機架部分固定；其中，所述第二氣缸運動時，所述氣缸頭部連接座帶動所述滑軌安裝架進行擺動，并以轉動固定架上方的上部轉動軸和下方的底部轉動軸為擺動軸點。

進一步地，所述第一固定架呈門字形結構，其具有兩個側端部和一個橫梁部，兩個側端部的底端均固定于所述滑軌機架部分上，所述橫梁部連接所述兩個側端部的上端。

進一步地，所述第一氣缸的前端部通過一氣缸接頭與所述軸承座連接，所述軸承座安裝于所述橫梁部上。

進一步地，所述第一氣缸的后端部通過一氣缸尾座與所述第一固定架的一個側端部連接。

進一步地，所述中央板、所述第一側向板和所述第二側向板均通過兩個第二固定架安裝于滑軌機架部分上。

進一步地，所述中央板、所述第一側向板和所述第二側向板的上表面處于同一平面內，且相鄰兩者之間設有與所述換向滑軌相匹配的間距。

進一步地，所述上部轉動軸和所述底部轉動軸正對設置，所述底部轉動軸與所述安裝板之間設有定位轉動固定板。

進一步地，所述換向部分連接有傳感器。

本實用新型具有以下有益效果：

所述第二氣缸運動時，所述氣缸頭部連接座帶動所述滑軌安裝架進行擺動，并以轉動固定架上方的上部轉動軸和下方的底部轉動軸為擺動軸點。所述瓶坯分列機將瓶坯在不停止輸送的情況下，將生產線上滑動的一列瓶坯分列成兩列的，并實現自動化生產，所述瓶坯分列機具有結構合理、性能可靠、操作簡便、降低生產成本和提高生產效率等有益效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的瓶坯分列機的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的瓶坯分列機的阻擋部分的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的瓶坯分列機的換向部分的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1至圖3，本實用新型實施例提供一種瓶坯分列機，包括滑軌機架部分1、阻擋部分2、換向部分3以及輸出緩存部分4，所述滑軌機架部分1的上端傾斜設置，所述阻擋部分2、換向部分3以及輸出緩存部分4依次連接并安裝于所述滑軌機架部分1的上端，且所述阻擋部分2所處的位置高于所述輸出緩存部分4所處的位置。