[實用新型]輪轂有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420595564.X | 申請日: | 2014-10-15 |
| 公開(公告)號: | CN204172590U | 公開(公告)日: | 2015-02-25 |
| 發(fā)明(設計)人: | 龔大勝 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶江達鋁合金輪圈有限公司 |
| 主分類號: | B60B3/10 | 分類號: | B60B3/10;B60B3/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 401326 重慶市九*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 輪轂 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種輪轂。
背景技術(shù)
輪轂主要由一個圓桶形的輪輞、一個輪盤和多條輪輻組成,輪輻呈輻射狀支撐在輪輞與輪盤之間。輪輞用于支撐輪胎內(nèi)廓;輪盤中部裝在轉(zhuǎn)軸端部,發(fā)動機通過轉(zhuǎn)軸可驅(qū)動輪轂轉(zhuǎn)動,進而控制車輛行駛。現(xiàn)有技術(shù)中,輪盤的表面與輪輞的端面位于同一平面,輪盤的安裝面位于輪輞內(nèi)。當輪輞安裝在輪胎內(nèi)后,由于輪輞一端有輪輻和輪盤支撐,可承受較大的力;輪輞另一端無支撐,可承受的力較小,這樣就會造成輪輞受力不均,降低輪轂的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種受力均勻、承載力大且使用壽命長的輪轂。?
為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供一種輪轂,包括依次固定連接的輪輞、輪輻及輪盤,輪輻有多條且呈輻射狀設置。所述輪盤的安裝面與輪輞的中心線位于同一平面;所述輪輻為向外凸出的弧線形,輪輻一端與輪輞中部固定連接,另一端與輪盤側(cè)邊固定連接,輪輻的外側(cè)圓弧半徑大于輪輻的內(nèi)側(cè)圓弧半徑;兩圓弧的圓心距為10cm,兩圓弧的圓心連線與輪盤軸線夾角為47°。
作為本實用新型上述輪轂的進一步改進:所述輪輻外側(cè)的圓弧半徑為80cm,輪輻內(nèi)側(cè)的圓弧半徑為56.5cm。
作為本實用新型上述輪轂的更進一步改進:所述輪盤與輪輻連接處的內(nèi)側(cè)為一段圓弧,所述圓弧半徑為36cm。
作為本實用新型上述輪轂的進一步改進:所述輪輻有5~12條。
采用上述結(jié)構(gòu)的輪轂,(1)由于輪盤的安裝面與輪輞的中心線位于同一平面,輪輻一端與輪輞中部固定連接,另一端與輪盤側(cè)邊固定連接,當輪輞安裝在輪胎內(nèi)后,支撐處位于輪輞的中心線上,輪輞受力均勻,延長輪轂使用壽命;(2)輪輻為向外凸出的弧線形,增加了輪輻的彈性形變量,減小輪輻的橫截面積,不僅節(jié)約材料,減輕輪轂重量,還保證輪胎受沖擊時輪轂不易損壞,同時增加了輪輞內(nèi)的容積;(3)輪盤與輪輻連接處的內(nèi)側(cè)為一段圓弧,可使輪盤與輪轂連接處無尖角,模具型腔容易加工。
附圖說明
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中輪轂的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實用新型輪轂的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1為輪輞,2為輪盤,21為圓弧,3為輪輻,31為外側(cè)圓弧,32為內(nèi)側(cè)圓弧,4為安裝面,5為輪輞中心線,6為輪盤軸線,7為圓心連線。
具體實施方式
為了更好的理解本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)所作出的改進,在對本實用新型的具體實施方案進行詳細說明之前,先對背景技術(shù)部分所提到的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)合附圖加以說明:
為敘述方便,文中提到的“左”、“右”,為附圖中的“左”、“右”,但并不對本實用新型起限定作用。
現(xiàn)有技術(shù)中的輪轂為一體結(jié)構(gòu),如圖1所示,由一個圓桶形的輪輞1、一個輪盤2和多條輪輻3組成,輪輻3呈輻射狀支撐在輪輞1與輪盤2之間。輪輻3一端與輪輞1右端面連接,另一端與輪盤2側(cè)邊連接。輪盤2的安裝面4接近輪輞1右端端面。使用時,將輪胎套在輪輞1外,再將輪盤2安裝在轉(zhuǎn)軸上,通過輪盤2、輪輻3和輪輞1,即可將車輛支撐起來。但由于輪輞1右端有輪輻3和輪盤2支撐,可承受較大的力;輪輞1左端無支撐,可承受的力較小,這樣輪輞1整體都不可承受較大的力。而且當輪胎受力時,輪輞1受力不均,還會降低輪轂的使用壽命。
本實用新型輪轂的一種具體實施方式,如圖2所示,包括依次連接且為一體結(jié)構(gòu)的輪輞1、輪輻3及輪盤2,輪輻3有十條且呈輻射狀設置。輪輻3數(shù)量多,每條輪輻3的寬度較窄,防止鑄造時輪輻3與輪盤2連接處成為熱節(jié),進而產(chǎn)生縮松,嚴重影響輪轂質(zhì)量。輪盤2的安裝面4與輪輞中心線5位于同一平面。使用時,由于施力點(輪輞1和輪輻3連接處)和受力點(輪盤2和輪輻3連接處)位于同一豎直面上,輪輞1受力均勻,且可承受較大的力;同時還可避免發(fā)生應力集中,使用壽命長。輪輻3為向右凸出的弧線形,輪輻3一端與輪輞1中部固定連接,另一端與輪盤2側(cè)邊固定連接,輪輻3的外側(cè)圓弧31半徑為80cm,輪輻3的內(nèi)側(cè)圓弧32半徑為56.5cm。外側(cè)圓弧31與內(nèi)側(cè)圓弧32的圓心距為10cm,外側(cè)圓弧31與內(nèi)側(cè)圓弧32的圓心連線7與輪盤軸線6夾角為47°。這樣,輪輻3與輪盤2連接處的截面大于輪輻3與輪輞1連接處的截面,輪盤2可提供更大的支撐力。而且,此時輪輻3的彈性形變以及受力都為最大值。輪盤2與輪輻3連接處的內(nèi)側(cè)為一段圓弧21,所述圓弧21半徑為36cm。
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