[實用新型]淬火冷卻裝置

有效

• 申請號: 201420595391.1
• 申請日: 2014-10-15
• 公開（公告）號: CN204151373U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 吳明喜
• 申請（專利權）人: 重慶金侖工業股份有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱

技術領域

本實用新型涉及一種工業熱處理裝置，具體涉及一種淬火冷卻裝置。?

背景技術

冷卻與加熱一樣，也是熱處理的主要工藝環節之一，因為加熱后的金屬或工件通常是通過不同的冷卻速度來獲得所要求的組織和性能。因此，冷卻裝備是熱處理生產的非常重要的裝備之一，淬火冷卻裝備一般為淬火槽，淬火槽的功能主要是保證金屬或工件淬火時有足夠的冷卻能力，或用于回火后防止回火脆性的快速冷卻。?

根據金屬或工件材料的不同及工藝要求，淬火裝備的淬火介質分為油和水兩大類，油依冷卻速度的不同又分為快速油、高速油、超高速油等；水又分為無機溶液和有機溶液，如鹽水、PAG等，這些不同的冷卻介質又通過一些附屬裝置進行預熱、冷卻、循環、攪拌等，以保持其所需的冷卻能力。淬火槽為保證冷卻功能其通常采用的方法有：?

通過四壁散熱降溫，這種方式散熱速度太慢不能連續使用。

通過加裝攪拌裝置，加強淬火介質的流動，但其結構復雜，效果不大。?

通過在淬火槽中加裝帶小孔的管子，通入壓縮空氣，所產生的小氣泡在上浮時起到攪拌作用，使淬火介質冷卻。這種方法使得介質容易老化；增加了工件和空氣接觸的機會，工件易被氧化；同時氣泡混合在淬火介質中，使其冷卻能力降低。?

通過在淬火槽內放置蛇形管，在蛇形管內通入流動的水，使淬火介質冷卻，此種方法需配置冷卻塔等輔助設施投入較大。?

通過將淬火槽置入更大一些的水槽中，再通入流動的水，此種方法也需配置冷卻塔等輔助設施，溫度不易控制。?

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種構造簡單、投入小、冷卻效果好的淬火冷卻裝置。?

為了實現上述目的，本實用新型提供一種淬火冷卻裝置，包括有連接待冷卻淬火介質的金屬盤管回路及容納金屬盤管的金屬桶，金屬桶底部距離底面10～15cm處設置有一圈條形孔，條形孔高度為1～2cm，條形孔所在平面上設置有一高速葉片，所述金屬盤管位于高速葉片上方，金屬桶的上方設置有錐尖向下的的罩體，罩體的邊緣距離桶體有不少于10cm的間隙，罩體錐尖部位設置有一覆蓋金屬盤管的噴頭。?

上述技術方案的特點是：由于采用了金屬盤管，水冷和風冷結合的方式散熱，相比于傳統的單一金屬盤管散熱效果好，水冷噴霧和風扇風冷的方式占地面積非常小，相比于傳統的冷卻塔投入小，噴霧落到金屬盤管表面后被風扇吹走或者蒸發走，同時結合了水冷、風冷和相變吸熱，因此散熱效果好；此外更安全，因為傳統的金屬盤管內是冷水，一旦漏水極有可能發生爆炸，而本申請中金屬盤管內是淬火介質，即使少量泄漏也不會發生爆炸；最后上方噴灑下來的水會聚集在金屬桶下部，在高速葉片的攪動下重新變成水霧噴到金屬盤管上，水的利用率更高，風從條形孔進入，而多余的水也可以從條形孔溢出；?

作為優選方案，考慮到高速葉片吹出的水霧直接排走會比較浪費，在所述罩體朝向金屬盤管的一面設置有沿其徑向分布的溝槽，這樣水霧會沿溝槽重新落到金屬盤管表面。

作為優選方案，考慮到高速葉片旋轉時，需要攪動其下方的水以形成水霧，所述高速葉片下旋轉平面距離條形孔底邊距離不超過2cm。?

作為優選方案，考慮到高速葉片對于速度和可靠性的要求，所述高速葉片通過電機帶動，電機的外殼設置有防水層。?

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：?

如圖1所示：本實用新型實施例提供一種淬火冷卻裝置，包括有連接待冷卻淬火介質的金屬盤管1回路及容納金屬盤管1的金屬桶2，金屬桶2為圓柱形，金屬桶2底部距離底面10～15cm處設置有一圈條形孔3，條形孔3高度為1～2cm，優選2cm，條形孔3下方的位置作為盛水的容器，條形孔3所在平面上設置有一高速葉片4，高速葉片4轉速不低于2000轉/分鐘，高速葉片4由高速電機5直接驅動旋轉，高速電機5的外殼設置有防水層，旋轉時攪動其下方的水以形成水霧，為保證效果，高速葉片4的旋轉平面的下平面距離條形孔3底邊距離，即距離水面距離不超過2cm，金屬盤管1位于高速葉片4上方，金屬桶2的上方設置有錐尖向下的的罩體6，罩體6的邊緣距離桶體有不少于10cm的間隙，罩體6錐尖部位設置有一覆蓋金屬盤管1的噴頭7，高速葉片4吹出的水霧如果直接排走會比較浪費，罩體6朝向金屬盤管的一面設置有沿其徑向分布的溝槽，這樣水霧會沿溝槽重新落到金屬盤管表面。