[實用新型]帶有自動翻轉機構的刷式去毛刺機輸送線

有效

• 申請號: 201420595170.4
• 申請日: 2014-10-15
• 公開（公告）號: CN204197935U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 李立;付建威;袁樂健
• 申請（專利權）人: 武漢中航精沖技術有限公司
• 主分類號: B65G47/248
• 分類號: B65G47/248
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 喬宇

技術領域

本實用新型涉及一種輸送線，尤其涉及帶有自動翻轉機構的刷式去毛刺機輸送線。

背景技術

刷式去毛刺機輸送線傳統的做法是一名操作工將零件擺放在輸送線的進口端，零件經去毛刺處理后通過刷式去毛刺機到達輸送線出口端，再由另一名操作工手動將零件翻面，并用轉運箱運回至進口端，進行第二次加工。這種方法存在加工效率低下，誤操作率高，人工成本增加等問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術存在的不足，提供一種帶有自動翻轉機構的刷式去毛刺機輸送線，其既能滿足零件的產能的要求，又可實現零件加工自動化，提高了生產效率，降低了人工成本。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

帶有自動翻轉機構的刷式去毛刺輸送線，包括皮帶上料機、皮帶下料機和用于實現零件翻轉的自動翻轉機構，所述皮帶上料機一端與刷式去毛刺機出口相連，另一端連接自動翻轉機構，零件經自動翻轉機構自動翻轉后送入與自動翻轉機構相連的皮帶下料機，所述的皮帶下料機一端連接自動翻轉結構，另一端與刷式去毛刺機進口相接。

上述方案中，所述的皮帶上料機和皮帶下料機均裝有變頻調速器，速度可調。

上述方案中，所述的自動翻轉機構由皮帶輸送機和內置于皮帶輸送機前輪的永磁鐵組成，所述的皮帶輸送機設于皮帶上料機的上方，與皮帶下料機相連，所述皮帶輸送機的傳輸方向與皮帶上料機的傳輸方向相反，所述位于皮帶輸送機前端的驅動輪內置有永磁鐵，設置在靠近皮帶上料機后端的位置，由皮帶上料機輸送的零件在經過皮帶輸送機前端的驅動輪時，被吸附在皮帶輸送機前端的驅動輪的外表面，隨著皮帶輪的旋轉，實現零件翻轉。

上述方案中，所述的皮帶輸送機均裝有變頻調速器，速度可調。

上述方案中，所述的皮帶輸送機和皮帶上料機成角度設置。

本實用新型的有益效果在于：本發明提供的帶有自動翻轉機構的刷式去毛刺輸送線可實現刷式去毛刺機傳輸線的自動化運行，提高生產效率，減少人工操作，降低人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的帶有自動翻轉機構的刷式去毛刺輸送線示意圖；

圖2?為本實用新型自動翻轉機構示意圖；

圖中：1刷式去毛刺機，2皮帶上料機，3自動翻轉機構，4皮帶輸送機，5皮帶下料機，6?零件，7永磁鐵。

具體實施方式

下面結合附圖和以下實施例對本實用新型作進一步的說明：

如圖1和圖2所示的帶有自動翻轉機構的刷式去毛刺輸送線，包括皮帶上料機2，皮帶下料機5，用于實現零件翻轉的自動翻轉機構3，所述皮帶上料機2一端與刷式去毛刺機1出口相連，另一端連接自動翻轉機構3，零件經自動翻轉機構自動翻轉后送入與自動翻轉機構相連的皮帶下料機5，所述的皮帶下料機一端連接自動翻轉結構，另一端與刷式去毛刺機進口相接。所述的自動翻轉機構由皮帶輸送機和內置于皮帶輸送機前輪的永磁鐵組成，所述的皮帶輸送機4設于皮帶上料機的上方，與皮帶下料機相連，所述皮帶輸送機的傳輸方向與皮帶上料機的傳輸方向相反，所述位于皮帶輸送機前端的驅動輪內置有永磁鐵7，設置在靠近皮帶上料機后端的位置，由皮帶上料機輸送的零件在經過皮帶輸送機前端的驅動輪時，被吸附在皮帶輸送機前端的驅動輪的外表面，隨著皮帶輪的旋轉，實現零件翻轉。所述的皮帶上料機、皮帶下料機和皮帶輸送機均裝有變頻調速器，速度可調。

進一步地，所述的皮帶輸送機和皮帶上料機成角度設置。

使用時，先將零件從右下方的進口放入進行去毛刺，零件一面經去毛刺后由皮帶上料機送入自動翻轉機構將零件翻轉后，翻轉原理是經皮帶上料機輸送的零件在經過皮帶輸送機前端的驅動輪時，在永磁鐵的磁性作用下被吸附在驅動輪下表面，隨著皮帶輪的旋轉，實現零件翻轉，再由皮帶下料機向后傳輸，由此完成整個輸送線的循環。

本實用新型可實現刷式去毛刺機傳輸線的自動化運行，提高了生產效率，減少人工操作，降低人工成本。