[實(shí)用新型]智能型注蠟機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420595034.5
• 申請(qǐng)日: 2014-10-15
• 公開（公告）號(hào): CN204122686U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 居學(xué)來(lái)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州市西來(lái)子機(jī)械廠
• 主分類號(hào): B22C7/02
• 分類號(hào): B22C7/02
• 代理公司: 揚(yáng)州市錦江專利事務(wù)所 32106
• 代理人: 秦關(guān)華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種注蠟機(jī)的制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

????失蠟鑄造需要先形成蠟?zāi)?，目前，通過在模具內(nèi)注入蠟液來(lái)形成蠟?zāi)?，注蠟工藝最原始的是通過人工注入，純?nèi)斯げ僮?，效率低，工人勞?dòng)強(qiáng)度大，成品率低；現(xiàn)也有一些注蠟機(jī)，能夠提高效率，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，且其蠟溫的控制不夠精確、自如。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)制造容易、自動(dòng)化程度高、蠟溫控制精確、產(chǎn)品合格率高的智能型注蠟機(jī)。

本實(shí)用新型包括液壓站、化蠟箱、送蠟缸、蠟冷卻器、壓蠟缸、壓模缸、PLC控制模塊、熱導(dǎo)熱油油箱、冷導(dǎo)熱油油箱，所述送蠟缸、壓蠟缸、壓模缸分別于所述液壓站連接，所述送蠟缸設(shè)置在所述化蠟箱內(nèi)，所述送蠟缸的的出口端通過送蠟管道與所述蠟冷卻器的進(jìn)口端連接，所述蠟冷卻器的出口端與所述壓蠟缸的進(jìn)口端連接，所述壓蠟缸的出口端通過送蠟管道從注蠟嘴送入相應(yīng)的模具，壓模油缸作用于固定模具；所述冷導(dǎo)熱油油箱、熱導(dǎo)熱油油箱內(nèi)分別設(shè)置油泵，冷導(dǎo)熱油油箱通過油泵、油管與所述蠟冷卻器連接，所述熱導(dǎo)熱油油箱內(nèi)設(shè)置加熱裝置、測(cè)溫裝置，所述熱導(dǎo)熱油油箱通過油泵、油管分別與所述蠟冷卻器、注蠟嘴連接；在所述化蠟箱內(nèi)設(shè)置加熱裝置、測(cè)溫裝置，在所述蠟冷卻器內(nèi)設(shè)置測(cè)溫裝置，所述各加熱裝置、測(cè)溫裝置分別于所述PLC控制模塊連接；在所述送蠟缸的進(jìn)、出油口分別連接電磁閥，在所述蠟冷卻器的冷導(dǎo)熱油進(jìn)口處連接一電磁閥，在所述壓蠟缸、壓模缸的進(jìn)出油口分別連接一電磁閥，所述熱導(dǎo)熱油的輸送管道、回油管道上分別設(shè)置電磁閥，所述各加熱裝置、測(cè)溫裝置、電磁閥分別與所述PLC控制模塊連接；所述液壓站、油泵分別PLC控制模塊連接。

本實(shí)用新型工作時(shí)，將蠟料放入化蠟箱中（液態(tài)或固態(tài)的均可）熔化，有送蠟缸將熔化的蠟料送入到蠟冷卻器中，經(jīng)過冷卻器降溫及恒溫后直接進(jìn)入壓蠟缸中儲(chǔ)存，再由壓蠟缸壓出，經(jīng)過送蠟管道由注蠟嘴進(jìn)入到模具內(nèi)，形成所需的蠟型；本注蠟機(jī)液壓站、化蠟箱、送蠟缸、蠟冷卻器、壓蠟缸、壓模缸的動(dòng)作都是通過PLC控制模塊控制，化蠟箱、熱導(dǎo)熱油油箱、蠟冷卻器的溫度設(shè)定也是通過PLC設(shè)定、控制，綜上所述，通過PLC控制各部件的動(dòng)作以及調(diào)整參數(shù)，使得設(shè)備的自動(dòng)化程度大幅提高，溫度控制精確，且本注蠟機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)制造容易。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本智能注蠟機(jī)包括液壓站1、化蠟箱2、送蠟缸3、蠟冷卻器4、壓蠟缸5、壓模缸6、PLC控制模塊7、熱導(dǎo)熱油油箱8、冷導(dǎo)熱油油箱9，送蠟缸3、壓蠟缸5、壓模缸6分別與液壓站1連接，送蠟缸3設(shè)置在化蠟箱2內(nèi)，送蠟缸3的的出口端通過送蠟管道10與蠟冷卻器4的進(jìn)口端連接，蠟冷卻器4的出口端與壓蠟缸5的進(jìn)口端連接，壓蠟缸5的出口端通過送蠟管道從注蠟嘴11送入相應(yīng)的模具，壓模缸6作用于固定模具；冷導(dǎo)熱油油箱9、熱導(dǎo)熱油油箱8內(nèi)分別設(shè)置油泵12、13，冷導(dǎo)熱油油箱9通過油泵12、油管14與蠟冷卻器4連接，熱導(dǎo)熱油油箱8內(nèi)設(shè)置加熱裝置15、測(cè)溫裝置16，熱導(dǎo)熱油油箱8通過油泵13、油管17分別與蠟冷卻器4、注蠟嘴11連接；在化蠟箱2內(nèi)設(shè)置加熱裝置18、測(cè)溫裝置19，在蠟冷卻器4內(nèi)設(shè)置測(cè)溫裝置20，各加熱裝置15、18、20、測(cè)溫裝置16、19分別于PLC控制模塊7連接；在送蠟缸3的進(jìn)、出油口分別連接電磁閥21、22，在蠟冷卻器4的冷導(dǎo)熱油進(jìn)口處連接一電磁閥23，在壓蠟缸5、壓模缸6的進(jìn)出油口分別連接一電磁閥24、25、26、27，熱導(dǎo)熱油的輸送管道28、回油管道29上分別設(shè)置電磁閥30、31，各電磁閥21、22、23、24、25、26、27分別與PLC控制模塊7連接；液壓站1、油泵12、13分別PLC控制模塊連接。