[實用新型]自動式硫磺攪拌爐

有效

• 申請號: 201420594983.1
• 申請日: 2014-10-15
• 公開（公告）號: CN204183716U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 孫飛;秦志軍
• 申請（專利權）人: 中鐵十九局集團第六工程有限公司
• 主分類號: B28C5/20
• 分類號: B28C5/20;B28C5/46;B28C7/06
• 代理公司: 山西科貝律師事務所 14106
• 代理人: 陳奇

技術領域

本發明涉及一種在大型鐵路鋪軌施工中所使用的裝置，特別涉及一種在鋪軌基地的軌枕反錨固作業中，軌枕反錨階段所使用的用來加工硫磺砂漿的攪拌爐。

背景技術

在鐵路筑路施工中，當路基及道床施工完成后，一般采用單枕連續法進行長軌條鋪設，鋪設是采用鋪軌機組進行的。在將軌枕吊入鋪軌機組前，要對軌枕上的螺旋道釘進行錨固。螺旋道釘的錨固是通過人工將硫磺錨固砂漿澆筑到已放置有螺旋道釘的軌枕孔中，待到硫磺錨固砂漿凝固后完成螺旋道釘的錨固作業，錨固工藝對用于澆筑的硫磺錨固砂漿的溫度和均勻度均有一定的要求。硫磺錨固砂漿的熬制是在鋪軌基地中用傳統的熬制鐵鍋進行加熱的，在熬制過程中，需要人工不停地進行攪拌，由于硫磺熬制過程中所揮發的氣體對人體有害，嚴重威脅到了操作人員的身體健康，現有的熬制設備還存在耗時和原材料消耗嚴重的問題；在熬制過程中，由于人工攪拌的不均勻和溫度控制的不準確，導致硫磺澆筑砂漿的質量得不到保證，使軌枕螺旋道釘的錨固質量達不到設計要求。

發明內容

本發明提供了一種自動式硫磺攪拌爐，解決了現有的硫磺澆筑砂漿熬制設備所存在的熬制耗時長，原材料消耗嚴重和硫磺澆筑砂漿均勻度差的技術問題。

本發明是通過以下技術方案解決以上技術問題的：

一種自動式硫磺攪拌爐，包括加熱爐體，在加熱爐體中設置有爐膛，在加熱爐體的爐臺面的右端分別設置有前滾筒支架和后滾筒支架，在前滾筒支架上活動設置有前滾輪，在后滾筒支架上活動設置有后滾輪，在加熱爐體的爐臺面的左端設置有硫磺砂漿熬制滾筒中心驅動軸的軸承支架，硫磺砂漿熬制滾筒的左端的硫磺砂漿熬制滾筒中心驅動軸設置在軸承支架上的硫磺砂漿熬制滾筒中心驅動軸承中，硫磺砂漿熬制滾筒的右端活動設置在前滾輪和后滾輪上，在硫磺砂漿熬制滾筒的右側的入料出料口上設置有料口門，在入料出料口內設置有八字型攪拌葉片，在加熱爐體的左側固定設置有驅動電機支架，在驅動電機支架上固定設置有驅動電機，驅動電機的輸出軸通過減速器和聯軸器與硫磺砂漿熬制滾筒中心驅動軸連接在一起。

在硫磺砂漿熬制滾筒的外側面的爐臺面上設置有封閉保溫罩，在封閉保溫罩的頂端設置有煙囪。

本發明實現了硫磺砂漿熬制的封閉加熱，節約了燃料并將有害氣體排向高空，避免了對操作人員的直接污染，通過控制驅動電機的旋轉速度，使硫磺砂漿熬制滾筒中的硫磺砂漿受熱均勻，大大提高了硫磺澆筑砂漿的質量，提高了螺旋道釘的錨固質量。

附圖說明

圖1是本發明在主視方向上的結構示意圖；

圖2是本發明在側視方向上的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細說明：

一種自動式硫磺攪拌爐，包括加熱爐體1，在加熱爐體1中設置有爐膛2，在加熱爐體1的爐臺面3的右端分別設置有前滾筒支架4和后滾筒支架18，在前滾筒支架4上活動設置有前滾輪5，在后滾筒支架18上活動設置有后滾輪19，在加熱爐體1的爐臺面3的左端設置有硫磺砂漿熬制滾筒中心驅動軸的軸承支架12，硫磺砂漿熬制滾筒13的左端的硫磺砂漿熬制滾筒中心驅動軸10設置在軸承支架12上的硫磺砂漿熬制滾筒中心驅動軸承11中，硫磺砂漿熬制滾筒13的右端活動設置在前滾輪5和后滾輪19上，在硫磺砂漿熬制滾筒13的右側的入料出料口上設置有料口門17，在入料出料口內設置有八字型攪拌葉片，在加熱爐體1的左側固定設置有驅動電機支架6，在驅動電機支架6上固定設置有驅動電機7，驅動電機7的輸出軸通過減速器8和聯軸器9與硫磺砂漿熬制滾筒中心驅動軸10連接在一起。

在硫磺砂漿熬制滾筒13的外側面的爐臺面3上設置有封閉保溫罩14，在封閉保溫罩14的頂端設置有煙囪15。

在硫磺砂漿熬制滾筒13的右側入料出料口內設置有八字型攪拌葉片，入料時開動驅動電機7將砂子、水泥、硫磺和石蠟依次放入硫磺砂漿熬制滾筒13內，驅動電機7帶動硫磺砂漿熬制滾筒13正轉，這時八字型攪拌葉片將入料收斂在筒內，當加料完畢后，將料口門17關閉。當硫磺砂漿熬制好后，打開料口門17，控制驅動電機7步進式反轉，八字型攪拌葉片將硫磺砂漿帶出進入硫磺砂漿保溫鍋。移至現場進行硫磺砂漿錨固作業。