[實(shí)用新型]用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420594945.6
• 申請日: 2014-10-15
• 公開（公告）號: CN204185514U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊錦;李智;成劍明;宋曉燕;許海虹;張鐘蓓;許暢
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10
• 代理公司: 北京匯澤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 張瑾

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，RH真空精煉已成為煉鋼工藝重要的一環(huán)，是提升鋼水質(zhì)量行之有效的方法。鋼水經(jīng)過RH真空處理后，會運(yùn)送至喂絲位對鋼水進(jìn)行喂絲處理。為減少喂絲過程中鋼水溫降，喂絲前需向鋼水表面添加保溫劑。傳統(tǒng)保溫劑的添加采用人工投放，保溫劑添加及喂絲過程中會產(chǎn)生的大量煙塵和廢氣，因此嚴(yán)重影響操作工人的身體健康及煉鋼廠的生產(chǎn)環(huán)境，也不符合國家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

因此有必要設(shè)計(jì)一種用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)，以克服上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)保溫劑的自動添加和自動喂絲，提高生產(chǎn)效率，改善生產(chǎn)環(huán)境。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供一種用于RH工序添加保溫劑及喂絲的系統(tǒng)，用于向鋼包內(nèi)添加保溫劑并喂鈣絲和/或鋁絲，包括保溫劑添加機(jī)構(gòu)和喂絲機(jī)構(gòu)。所述保溫劑添加機(jī)構(gòu)包括向鋼水表面均勻添加保溫劑的布料器、至少一個(gè)葉輪給料機(jī)以及連接布料器和各葉輪給料機(jī)的供料管路，每個(gè)葉輪給料機(jī)連接有一個(gè)料倉，所述供料管路上設(shè)有控制供料量的控制總閥，所述控制總閥連接有第一控制裝置；所述喂絲機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在操作平臺上的兩臺喂絲機(jī)以及控制喂絲機(jī)喂絲類型和喂絲速度的第二控制裝置，所述兩臺喂絲機(jī)對稱設(shè)置在鋼包中軸線的兩側(cè)；所述第一控制裝置和第二控制裝置均與RH工序主操作系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步地，所述喂絲機(jī)為雙線喂絲機(jī)，分別與鈣絲供應(yīng)裝置和鋁絲供應(yīng)裝置連接；所述第二控制裝置包括喂鈣絲控制電路、喂鋁絲控制電路以及檢測喂鈣絲和喂鋁絲速度的速度傳感器。

進(jìn)一步地，所述鋼包底部相鄰于中軸線對稱設(shè)有兩塊吹氬透氣磚，兩臺喂絲機(jī)的喂絲點(diǎn)分別位于兩塊吹氬透氣磚的上方。

進(jìn)一步地，所述控制總閥為氣動插板閥，所述第一控制裝置為氣缸，所述氣缸的工作電路與RH工序主操作系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步地，所述料倉頂部設(shè)有刺料器。

進(jìn)一步地，所述布料器包括倒掛在操作平臺下的料鐘和設(shè)置在料鐘內(nèi)腔中的多個(gè)錐形內(nèi)罩，各錐形內(nèi)罩的錐度與所述料鐘的錐度相同，料鐘和各錐形內(nèi)罩的底面平齊且各底面直徑從外至內(nèi)依次均勻遞減；每個(gè)錐形內(nèi)罩沿錐面均勻布置有多個(gè)圓孔；所述各錐形內(nèi)罩通過雙頭螺栓與料鐘固定連接。

進(jìn)一步地，所述料鐘的中軸線與鋼包的中軸線重合，所述料鐘的底面直徑與鋼水液面處的鋼包內(nèi)徑之比值為0.65~0.7，所述料鐘的底面距離鋼水液面的高度為900~1200mm。

進(jìn)一步地，所述布料器還包括錐形外罩，所述錐形外罩包括錐面部分和位于下部的環(huán)形部分，所述錐面部分和環(huán)形部分分別沿圓周方向均布有多個(gè)吊耳，每個(gè)吊耳通過一個(gè)吊鏈懸掛于操作平臺下；所述料鐘位于錐形外罩內(nèi)腔中且與所述錐形外罩螺栓連接；所述錐面部分內(nèi)壁焊接有多個(gè)爪釘且澆筑有耐火材料，所述耐火材料的厚度為50~60mm；所述錐形外罩連接有除塵裝置。

進(jìn)一步地，所述除塵裝置包括環(huán)形設(shè)置在錐形外罩上方的除塵管，所述錐形外罩的錐面上沿圓周方向均勻布置有多個(gè)除塵孔，各除塵孔分別通過法蘭與除塵管連接，所述除塵管與煉鋼除塵系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形部分外周緣的直徑大于鋼包直徑，沿所述環(huán)形部分外周緣環(huán)設(shè)有防塵鋼鏈。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過將保溫劑添加機(jī)構(gòu)和喂絲機(jī)構(gòu)組合在一起，第一控制裝置控制供料量，第二控制裝置控制喂絲機(jī)的喂絲類型和喂絲速度，且第一控制裝置和第二控制裝置均與RH工序主操作系統(tǒng)連接，可以實(shí)現(xiàn)保溫劑的自動添加和自動喂絲，提高生產(chǎn)效率，保障人員安全。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步有益效果是：采用一個(gè)工位2臺雙線喂絲機(jī)對稱布置的形式，實(shí)現(xiàn)4線喂絲的功能。在鋼包底部對稱設(shè)置兩塊吹氬透氣磚，喂絲點(diǎn)設(shè)置于鋼包吹氬透氣磚上方，通過提高鋼包底吹氬氬氣壓力，提高氬氣攪拌能，可以提高喂絲效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步有益效果是：通過在料倉頂部設(shè)置刺料器，保溫劑通過天車運(yùn)至料倉上空后，刺料器刺破包裝袋，可以實(shí)現(xiàn)將保溫劑自動添加到料倉的功能。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步有益效果是：布料器采用倒掛的料鐘和多個(gè)錐形內(nèi)罩，各錐形內(nèi)罩錐面上均勻設(shè)置多個(gè)圓孔，可以均勻的將保溫劑添加到鋼水表面。通過設(shè)置錐形外罩，并通過除塵管道與煉鋼除塵系統(tǒng)連接，可以將保溫劑添加過程中產(chǎn)生的廢氣和煙塵送往煉鋼除塵系統(tǒng)，能有效改善保溫劑添加的工作環(huán)境，提高了工藝的環(huán)保性。

附圖說明