[實(shí)用新型]邦迪線專用內(nèi)置式雙重倍捻錠子

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420594166.6
• 申請(qǐng)日: 2014-10-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204211892U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭育豐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臺(tái)州市路橋穗豐紡織機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): D01H7/86
• 分類號(hào): D01H7/86;D01H13/04
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械，具體是一種用于生產(chǎn)邦迪線的內(nèi)置式雙重倍捻錠子。

背景技術(shù)

在多股紗線的加捻領(lǐng)域，邦迪線與合股紗線(超過(guò)三股以上的紗線)具有較高的加工難度。而邦迪線分為外邦迪線和內(nèi)邦迪線兩種。外邦迪線是在普通的三股紗線外部包上一股熔絲后制成，外邦迪線的生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單，用途不廣且產(chǎn)品附加值一般。內(nèi)邦迪線是將三股加捻后的紗線以螺旋狀相互纏繞在熔絲外部后制成。與普通紗線相比，內(nèi)邦迪線具備更強(qiáng)的拉力、更好的耐磨性、更小的縮水率，在縫制過(guò)程中能夠耐高溫、不伸縮、不脫色、不斷線、不起毛，具有防水、防霉等特性，是高檔織物的首選紗線，同時(shí)用途廣且生產(chǎn)廠家少，產(chǎn)品附加值較高。在內(nèi)邦迪線的生產(chǎn)過(guò)程中，熔絲經(jīng)過(guò)高溫加熱后融化并將三股紗線均勻地粘合在一起，如果熔絲沒(méi)有準(zhǔn)確定位在三股紗線的中心，就無(wú)法較好地粘合三股紗線，極易影響產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)，從而產(chǎn)生次品線。

環(huán)錠機(jī)是目前既能生產(chǎn)邦迪線又能生產(chǎn)合股紗線(四股紗線)的紡織設(shè)備，通常是將三根單絲經(jīng)初捻加捻后平行拉到壓輥或者絞盤(pán)羅拉上，再進(jìn)行復(fù)捻合股加捻而成?，F(xiàn)有的環(huán)錠機(jī)存在以下問(wèn)題：

1、在生產(chǎn)過(guò)程中，由于三根單絲在加捻纏繞過(guò)程中沒(méi)有經(jīng)過(guò)角度控制，也沒(méi)有使用壓輥和絞盤(pán)羅拉對(duì)紗線進(jìn)行施壓，從而導(dǎo)致在合股時(shí)紗線的截面不圓(熔絲偏離三股紗線的中心)；

2、環(huán)錠機(jī)上的多個(gè)部位(包括鋼絲鉤、錠子以及鋼領(lǐng)圈)需要使用潤(rùn)滑油，使得紗線進(jìn)行合股復(fù)捻加捻時(shí)容易受到污染，增加了廢品率；

3、紡織行業(yè)的流行趨勢(shì)變化不斷地加快，多品種少批量的生產(chǎn)將會(huì)成為常態(tài)，而環(huán)錠機(jī)在生產(chǎn)邦迪線或合股紗線(4股以上)時(shí)都進(jìn)行一定的改裝，比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，機(jī)器生產(chǎn)靈活度低，生產(chǎn)效率也較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服上述背景技術(shù)中的不足，提供一種邦迪線專用內(nèi)置式雙重倍捻錠子，該錠子應(yīng)具有靈活度高，適應(yīng)性廣，可提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：邦迪線專用內(nèi)置式雙重倍捻錠子，其特征在于：該錠子包括靜止盤(pán)、分別可繞豎直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地定位在靜止盤(pán)上方的四個(gè)初捻錠子以及靜止盤(pán)下方的復(fù)捻錠子、用于帶動(dòng)初捻錠子與復(fù)捻錠子旋轉(zhuǎn)的反向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定在靜止盤(pán)上以防止初捻錠子形成氣圈相互干擾的四位儲(chǔ)紗罐、固定在初捻錠子上方以使三股紗線均勻定位在熔絲四周的紗路導(dǎo)向器；

所述反向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別固定在各個(gè)初捻錠子轉(zhuǎn)軸上并且位于靜止盤(pán)下方的四個(gè)初捻錠盤(pán)、固定在復(fù)捻錠子轉(zhuǎn)軸上并且位于靜止盤(pán)與復(fù)捻錠子之間的復(fù)捻錠盤(pán)、套裝在初捻錠盤(pán)與復(fù)捻錠盤(pán)上以使初捻錠子與復(fù)捻錠子反向轉(zhuǎn)動(dòng)的同步帶；所述同步帶的內(nèi)側(cè)與四個(gè)初捻錠子嚙合并且同步帶的外側(cè)與復(fù)捻錠子嚙合；

所述四位儲(chǔ)紗罐包括固定在靜止盤(pán)上的外桶以及布置在外桶中的內(nèi)桶；所述內(nèi)桶包括分別套裝在四個(gè)初捻錠子外邊的四個(gè)氣圈罩；

所述紗路導(dǎo)向器包括通過(guò)導(dǎo)紗管固定在四位儲(chǔ)紗罐上方的導(dǎo)向器底座，所述導(dǎo)向器底座的邊沿均勻布置有四個(gè)可供一股熔絲與三股紗線分別由下往上通過(guò)的導(dǎo)絲瓷眼，導(dǎo)向器底座的中心布置有一個(gè)可供熔絲與紗線共同向下通過(guò)的導(dǎo)紗瓷眼；該紗路導(dǎo)向器還包括可使熔絲沿著導(dǎo)紗瓷眼中軸線的方向豎直向下移動(dòng)的一組熔絲定位組件以及可使紗線均勻定位在熔絲四周并豎直向下通過(guò)導(dǎo)紗瓷眼的三組紗線定位組件；

所述熔絲定位組件包括依次布置在一個(gè)導(dǎo)絲瓷眼與導(dǎo)紗瓷眼之間的張力器以及熔絲定位導(dǎo)向輪；所述每組紗線定位組件包括在導(dǎo)向器底座半徑方向上由外向內(nèi)依次布置的偏轉(zhuǎn)輪以及單紗定位導(dǎo)向輪；所述偏轉(zhuǎn)輪以及單紗定位導(dǎo)向輪都均勻布置在導(dǎo)紗瓷眼的四周。

所述內(nèi)桶上下兩端的端板上均制有一用于定位導(dǎo)紗管的定位孔。

所述導(dǎo)紗管豎直插入四位儲(chǔ)紗罐的定位孔中并且固定在靜止盤(pán)的頂面上，導(dǎo)紗管的內(nèi)腔連通復(fù)捻錠子的內(nèi)腔以及導(dǎo)紗瓷眼。

所述偏轉(zhuǎn)輪可繞豎直軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地定位在導(dǎo)向器底座上，所述單紗定位導(dǎo)向輪可繞水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地定位在導(dǎo)向器底座上。

所述外桶的底部制有若干固定腳。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型克服了環(huán)錠機(jī)生產(chǎn)內(nèi)邦迪線時(shí)，質(zhì)量穩(wěn)定性差、紗線廢品率高及品質(zhì)較差的缺點(diǎn)，通過(guò)準(zhǔn)確定位熔絲和紗線的走向，使得熔絲精準(zhǔn)地進(jìn)入到相互纏繞的三根紗線的中心，從而較好地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)初捻錠子與復(fù)捻錠子均采用倍捻的加工方法，可大幅提高邦迪線的單錠產(chǎn)量(是環(huán)錠機(jī)的兩倍)，也避免了紗線受到油污污染；因此，本實(shí)用新型非常適用于內(nèi)邦迪線的生產(chǎn)，可大幅度地提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量，使得經(jīng)濟(jì)效率得到明顯增加。

附圖說(shuō)明