[實用新型]一體式冷室壓鑄機射出油路板

有效

• 申請號: 201420593904.5
• 申請日: 2014-10-15
• 公開（公告）號: CN204075127U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 李琦
• 申請（專利權）人: 佛山市集成液壓機械有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及壓鑄機技術領域，尤其是涉及一種不使用浮動活塞的壓鑄機壓射油路板。

背景技術

目前，公知的冷室壓鑄機壓射油路板，由油路上板、油路中板、油路尾板、浮動活塞、增壓油缸及控制閥組成。壓鑄機快壓射時，儲能器A的壓力油通過油路上板進入油路中板流經浮動活塞，進入壓射油缸，實現快壓射動作。儲能器B的壓力油，進入油路尾板，推動油路尾板內的增壓活塞，關閉并推動浮動活塞，以達到增壓的目的。這種油路板結構復雜。油路上板與油路中板，油路尾板之間用螺栓與密封件連接。使用中易產生板間密封件損壞漏油現象，結構復雜的浮動活塞也令生產及維護困難。

實用新型內容

為了克服油路板連接處的漏油現象，簡化復雜的增壓結構，本實用新型提供一種一體式冷室壓鑄機射出油路板，降低生產成本，提供一種一體式，無浮動活塞結構的油路板。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種一體式冷室壓鑄機射出油路板，其特征在于：包括一體式油路板和設于油路板內的儲能器，在油路板內設有增壓活塞，增壓活塞和油路板內壁形成壓射室，所述的儲能器與壓射室之間設有快壓射控制閥，快壓射控制閥與壓射室之間設置有用于快速隔斷的動態邏輯閥。

所述的油路板一端設有打料油缸的定位連接口，打料油缸的一端固定在定位連接口內。

所述的打料油缸內設有打料活塞。

所述的增壓活塞的端部設有增壓缸蓋。

本實用新型的有益效果是：把油路上板，油路尾板相應的功能整合至一塊油路板中，原來通過螺栓及密封件相互連接，因高壓產生變形及液壓油滲漏的現象消除了，因使用動態邏輯閥作為快壓射與增壓之閥的隔斷，取代安裝于壓射室內的結構復雜的浮動活塞，簡化系統的結構，便于維護，有效降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構剖視圖及其液壓原理圖。

圖2是一體式冷室壓鑄機射出油路板的結構視圖。

圖中1.油路板，2.快壓射儲能器，3.增壓儲能器，4.打料油缸，5.定位連接口，6.增壓活塞，7.打料活塞，8.壓射室，9.快壓射控制閥，10.動態邏輯閥，11.增壓缸蓋，12.增壓導閥，13.增壓控制閥。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖與實施例，對本實用新型作進一步的說明。應當理解，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-2所示，本實用新型一種一體式冷室壓鑄機射出油路板，包括一體式油路板1和設于油路板1內的儲能器，儲能器包括快壓射儲能器2和增壓儲能器3，在油路板1內設有增壓活塞6，增壓活塞6和油路板1內壁形成壓射室8，增壓活塞6的端部設有增壓缸蓋11，儲能器與壓射室8之間設有快壓射控制閥9，快壓射控制閥9與壓射室8之間設置有用于快速隔斷的動態邏輯閥10。其中，油路板1一端設有打料油缸4的定位連接口5，打料油缸4的一端固定在定位連接口5內，打料油缸4內設有打料活塞7。

在快壓射控制閥9與壓射室8之間設置一個動態邏輯閥10，使用其可高速關閉的特性，用作增壓時，壓射室8與快壓射控制部分的快速隔斷，使增壓穩定、迅速，增壓油缸內置于油路板內。通過快壓射儲能器2,快速放油至增壓油缸，增壓活塞桿快速進去壓射室，完成增壓動作。

快壓射儲能器2內的高壓油經快壓射控制閥9流經動態邏輯閥10，進入壓射室8，推動打料活塞7高速前進。當壓射室8壓力達到增壓導閥12設定壓力時，增壓控制閥13打開，同時動態邏輯閥10快速關閉，增壓儲能器3的高壓油流入內置于油路板1內的增壓油缸，推動增壓活塞6，使壓射室8的壓力增至系統設定壓力。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、同等替換和改進等，均應落在本實用新型的保護范圍之內。