[實用新型]一種退火絲剝殼裝置

有效

• 申請號: 201420592073.X
• 申請日: 2014-10-14
• 公開（公告）號: CN204171034U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 黃慶明
• 申請（專利權）人: 黃慶明
• 主分類號: B08B7/04
• 分類號: B08B7/04;B08B7/02;B08B1/02;B21C1/02
• 代理公司: 重慶中流知識產權代理事務所(普通合伙) 50214
• 代理人: 陳立榮

技術領域

??本實用新型涉及一種退火絲剝殼裝置，屬于鋼絲纖維制造領域。

背景技術

在傳統鋼釬維生產工藝中，工藝流程大致是：盤條→機械剝殼→干拉→退火→酸洗→水洗→磷化→水洗→上漿→二次干拉→水拉→收線→剪切成型鋼釬維→包裝→計量入庫。

酸洗工序是鋼釬維產品生產中的一個重要環節。主要目的是清除退火絲表面的氧化層，酸洗工藝的質量也直接關系到下道工序能否順利進行。但是由于酸洗工藝的存在，傳統的鋼纖維生產工藝存在如下問題：

1、酸洗工藝的其它配套工序是必不可少，如水洗、磷化、上漿等工序，造成鋼纖維生產時間的浪費，而且配套工序的建設需要成本。

2、該工藝存在工業廢水、廢氣的排放。因退火絲經酸洗、磷化后必須用水清洗，水清

洗的目的是去掉經酸洗絲表面的殘留酸層及殘留氧化層，所以會產生一定量的污水，且在酸洗過程中化學反應會產生酸霧氣體的排放。

3、需購置污水處理設備及酸霧處理設備，設備費用100萬元左右，人工成本約3萬至

5萬元/年。

4、整個酸洗及配套工序費用約200元/噸。整個酸洗工序需處理池、污水池及清水池，

需占地面積約150㎡，不僅增加了大量生產成本，而且占地面積較大。

發明內容

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種退火絲剝殼裝置，該設備用于鋼纖維生產領域中去除鋼纖維的氧化層，退火絲通過該設備代替傳統鋼纖維工藝中“酸洗→水洗→磷化→水洗→上漿”等步驟，達到節約場地占用面積與生產成本的目的。

本實用新型的技術方案為：一種退火絲拉拔裝置，包括放絲架、氧化層清除裝置、清理裝置與拉絲機，其特征在于，所述氧化層清除裝置包括剝殼柜、若干平面剝殼輪與若干立面剝殼輪，所述若干平面剝殼輪位于同一水平面，錯位固定于所述剝殼柜內部，所述若干立面剝殼輪位于同一立面，錯位固定于所述剝殼柜內部。

進一步的，所述放絲架包括放絲架本體、第一導向輪、第二導向輪與第三導向輪，所述第一導向輪與第二導向輪設置于放絲架本體的水平端，所述第三導向輪設置于所述放絲架本體的豎直端并位于所述第一導向輪與第二導向輪之下。

進一步的，所述清理裝置內部設置有石英砂箱，所述石英砂箱內部裝有石英砂。

進一步的，所述清理裝置內部設置有若干布條，所述若干布條設置于清理裝置內部的退火絲之上。

進一步的，在若干平面剝殼輪之間正向運行的退火絲與反向運行的退火絲互相平行。

進一步的，在若干立面剝殼輪之間向上運行的退火絲與向下運行的退火絲互相平行。

進一步的，所述平面剝殼輪與所述立面剝殼輪結構相同。

進一步的，所述平面剝殼輪與所述立面剝殼輪的凹陷部之上，間斷設置有若干凸起部。

進一步的，所述平面剝殼輪與所述立面剝殼輪的凹陷部的側壁上，間斷設置有若干轉動軸，所述轉動軸上設置有若干轉動輪。

本實用新型所述鋼絲冷拉拔放絲裝置可代替傳統的酸洗、水洗、磷化、水洗、上漿等工序。直接減少生產成本，每噸鋼纖維的生產成本大幅節約。并且避免了傳統工藝中污水處理設備及酸霧處理設備等費用的投入，節約了生產設備的一次性投入。更重要的是，避免了使用酸洗、水洗等步驟所產生的工業廢水，避免環境污染，在環保方面有重要意義。

附圖說明

圖1為本實用新型退火絲剝殼裝置的結構示意圖。

圖2為氧化層清除裝置的俯視圖。

圖3為圖1的A部局部放大圖。

圖4為本實用新型平面剝殼輪與立面剝殼輪的第一優選實施方式的側視圖。

圖5為本實用新型平面剝殼輪與立面剝殼輪的第二優選實施方式的側視圖。

具體實施方式

本實用新型的原理是利用退火絲具有延伸性而退火絲的氧化層不具有延伸性的特點，將退火絲在各個方向上彎曲，因氧化層不會發生完全彎曲從而使退火絲各方向上的氧化層發生松動或脫落。

請參考圖1及圖2，圖1為本實用新型退火絲剝殼裝置的結構示意圖。圖2為氧化層清除裝置的俯視圖。本實用新型所述退火絲剝殼裝置包括：包括放絲架4、氧化層清除裝置3、清理裝置2與拉絲機1。

所述放絲架4包括放絲架本體、第一導向輪41、第二導向輪42與第三導向輪43。所述第一導向輪41與第二導向輪42設置于放絲架本體的水平端，所述第三導向輪43設置于所述放絲架本體的豎直端并位于所述第一導向輪41與第二導向輪42之下。