[實用新型]同梭口多緯同步織造單根斷紗探測裝置

有效

• 申請號: 201420591908.X
• 申請日: 2014-10-14
• 公開（公告）號: CN204151526U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 程志平
• 申請（專利權）人: 安徽華茂紡織股份有限公司
• 主分類號: D03D51/34
• 分類號: D03D51/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本實用新型涉及紡織機械，具體的說是涉及一種同梭口多緯同步織造單根斷紗探測裝置。

背景技術

現有的噴氣織機探緯裝置一般裝在織機的出紗側，共設有兩支探緯器，一支安裝在布邊右側3mm處，在引緯過程中，緯紗自左往右移動，其工作原理是在規定時間段內檢測到緯紗則認為是正常，織機不停臺，反之則停臺；另一支探緯器安裝在布邊右側100mm處，其工作原理是在規定時間段內檢測到緯紗則認為是不正常，織機停臺，檢測不到緯紗則是正常，織機不停臺；其都是通過對紗尾的探測來判定緯紗的狀況和織機運行狀態。

斷經自停裝置的工作原理是利用斷經時停經片落下，連通停經桿內外層形成電流回路，從而實現織機停臺。

生產中同一梭口織入雙緯或多緯織物時，若分別多次織入單根緯紗會大大降低織造效率，并且需要設計復雜的布邊，對生產不利。若在前道工序先進行無捻并紗，緯紗也容易出現脫圈纏繞現象。生產企業最終選擇幾個緯紗在儲緯器前并紗后繞在儲緯器上，織造時同時引入兩根緯紗或多根緯紗工藝，但工藝中常出現儲緯器前單根或多根斷紗現象，而其他緯紗正常到達，現有探緯器無法識別停臺，造成布面疵點，從而產生廢次品。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，操作方便，斷緯監測高效、穩定的同梭口多緯同步織造單根斷紗探測裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型同梭口多緯同步織造單根斷紗探測裝置，包括與噴氣織機連通的斷經自停裝置，所述噴氣織機一側設置有儲緯器，所述儲緯器一側設置有若干緯紗錠，所述緯紗錠與儲緯器間分別設置有緯紗張力器、停經桿和停經片，所述停經桿分別與斷經自停裝置通過導線連通。作業時，待織緯紗分別經各自對應的緯紗張力器、停經片后由儲緯器導入噴氣織機織造，當某一緯紗斷紗后，與其接觸的停經片掉落并將停經桿連通至回路狀態，與停經桿連接的斷經自停裝控制噴氣織機停臺，操作人員接緯后即可重新織造。

進一步的，所述停經桿設置有錯位的內導電層、絕緣層、外導電層，所述內導電層外露的一端設置有定位孔，所述外導電層延伸端設置有導線連接孔。其錯位設置避免了兩端鉆孔造成的內導電層、外導電層意外連通，克服了噴氣織機意外停臺，提高工效。

本實用新型通過緯紗斷紗后停經片落下使斷經自停裝置起作用而實現織機停臺，解決了原有探緯器檢測的局限性，克服了同梭口多緯織造時斷緯、少緯不停臺的現象，成倍的提高工作效率和產出，并使織物組織設計和生產安排簡單化。

本實用新型投入成本小，加工方便，每臺次設備改造費用僅需10元左右，但產出卻是成倍數關系，雙緯織物可提高一倍產出，四緯織物就可達到四倍產出。

附圖說明

圖1是本實用新型實施雙緯織造時的工作狀態示意圖；

圖2是本實用新型停經桿、停經片及緯紗張力器的連接示意圖；

圖3是本實用新型的停經桿結構示意圖；

圖4是本實用新型的停經片結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

如圖1、圖2、圖3、圖4所述，本實用新型同梭口多緯同步織造單根斷紗探測裝置，包括與噴氣織機7連通的斷經自停裝置6，所述噴氣織機7一側設置有儲緯器5，所述儲緯器5一側設置有若干緯紗錠1，所述緯紗錠1與儲緯器5間分別設置有緯紗張力器2、停經桿3和停經片10，所述停經桿3分別與斷經自停裝置6通過導線9連通。

所述停經桿3設置有錯位的內導電層3a、絕緣層3b、外導電層3c，所述內導電層3a外露的一端設置有定位孔3d，所述外導電層3c延伸端設置有導線連接孔3e。

同梭口雙緯同步織造斷緯監測實施例

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，將兩支緯紗錠1與儲緯器5間分別設置對應的緯紗張力器2、停經桿3、停經片10，停經桿3各自通過定位孔3d固定于緯紗架張力器懸臂8上；緯紗4由對應的緯紗張力器2張緊、且緯紗4各自對應的停經片10通過導線孔10a懸置于紗線4上。正常織造時，兩支緯紗4正常進入儲緯器5后再導入噴氣織機7織造；當任一緯線4斷線后，對應設置的停經片10掉落將停經桿3連通至回路，此時與停經桿3連通的斷經自停裝置6控制噴氣織機7停臺。操作人員接緯后即可重新啟動噴氣織機7織造。

本實用新型還可用于多根緯紗4的同步織造，出現單根斷緯時，其對應連接的停經片10同步落下，連接孔10b將停經桿3連通形成電路回路，停經桿3再通過斷經自停裝置6控制噴氣織機7停臺。