[實(shí)用新型]單向器星輪彈簧滾柱裝配機(jī)的裝配機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420591723.9
• 申請日: 2014-10-14
• 公開（公告）號: CN204123080U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳建;陳琨;何濤;張勝良;李鑫;壽開榮;趙燕偉
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 王利強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及汽車發(fā)動機(jī)零件單向器的加工設(shè)備，尤其是一種單向器星輪彈簧滾柱裝配機(jī)的裝配機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

單向器是發(fā)動機(jī)中的重要部件，每年的需求量很大，單向器中的星輪和彈簧、滾柱的裝配是單向器裝配的一道關(guān)鍵裝配工序，現(xiàn)在主要采用的還是手工裝配，勞動力需求較大，效率低下。因此，工程實(shí)踐中需要一種代替人工的、高效的裝配機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服已有單向器的星輪和彈簧、滾柱裝配方式的手工裝配、勞動強(qiáng)度大、效率低下的不足，本實(shí)用新型提供一種機(jī)械化裝配、減輕勞動強(qiáng)度、效率較高的單向器星輪彈簧滾柱裝配機(jī)的裝配機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種單向器星輪彈簧滾柱裝配機(jī)的裝配機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)芯和頂塊，所述轉(zhuǎn)芯上開有與待裝配單向器星輪相同的星輪槽，所述轉(zhuǎn)芯的下方為用以放置待裝配的單向器星輪的加工工位，所述頂塊位于所述轉(zhuǎn)芯的正上方，所述頂塊上設(shè)有與所述星輪槽形狀匹配的頂桿；

所述頂塊位于隔板的下方，所述隔板固定在機(jī)架上，所述頂塊的頂面與連接軸的下端連接，所述連接軸可上下滑動地穿過所述隔板，所述連接軸的上端與第一從動件連接，位于隔板上的連接軸上套裝第一復(fù)位彈簧，所述第一從動件的上方靠接第一偏心輪，所述第一偏心輪的轉(zhuǎn)軸與第一電機(jī)的輸出軸連接；

所述轉(zhuǎn)芯安裝在第一轉(zhuǎn)軸的下端，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端與第二電機(jī)的輸出軸聯(lián)接，所述第一轉(zhuǎn)軸穿過所述頂塊和隔板。

所述第一電機(jī)安裝在上板上，所述上板位于隔板的上方，所述上板固定在機(jī)架上。

本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在：機(jī)械化裝配、減輕勞動強(qiáng)度、效率較高。

附圖說明

圖1是單向器星輪彈簧滾柱裝配機(jī)的裝配機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖3是單向器星輪彈簧滾柱裝配機(jī)的示意圖。

圖4是圖3的側(cè)視圖

圖5是轉(zhuǎn)芯的示意圖。

圖6是星輪的示意圖。

圖7是圖6的俯視圖。

圖8是彈簧的示意圖。

圖9是滾柱的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

參照圖1～圖9，一種單向器星輪彈簧滾柱裝配機(jī)的裝配機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)芯26和頂塊5，所述轉(zhuǎn)芯26上開有與待轉(zhuǎn)配單向器星輪相同的星輪槽，所述轉(zhuǎn)芯26的下方為用以放置待裝配的單向器星輪的加工工位，所述頂塊5位于所述轉(zhuǎn)芯26的正上方，所述頂塊5上設(shè)有與所述星輪槽形狀匹配的頂桿；

所述頂塊5位于隔板的下方，所述隔板固定在機(jī)架上，所述頂塊5的頂面與連接軸的下端連接，所述連接軸可上下滑動地穿過所述隔板，所述連接軸的上端與第一從動件3連接，位于隔板上的連接軸上套裝第一復(fù)位彈簧4，所述第一從動件3的上方靠接第一偏心輪2，所述第一偏心輪2的轉(zhuǎn)軸與第一電機(jī)24的輸出軸連接；

所述轉(zhuǎn)芯26安裝在第一轉(zhuǎn)軸的下端，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端與第二電機(jī)1的輸出軸聯(lián)接，所述第一轉(zhuǎn)軸穿過所述頂塊和隔板。

所述第一電機(jī)24安裝在上板上，所述上板位于隔板的上方，所述上板固定在機(jī)架上。

本實(shí)施例中，由于采用了上述裝配機(jī)構(gòu)，使得單向器星輪的裝配變得方便、簡單，同事也提高了裝配的效率。

本實(shí)用新型運(yùn)動過程如下：待裝配的單向器星輪的定位的同時，第二電機(jī)1帶動轉(zhuǎn)芯26轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)芯槽口正對彈簧滾珠進(jìn)料口。定位完成后，第四電機(jī)12帶動絲杠10轉(zhuǎn)動，將星輪底座傳動到轉(zhuǎn)芯26的正下方。接著彈簧從彈簧上料導(dǎo)軌15由振動送料器(圖中未畫出)送來。滾柱從滾柱入口6通過振動送料器(圖中未畫出)與皮管相連送入。隨后，第三電機(jī)9帶動曲柄滑塊機(jī)構(gòu)運(yùn)動，將彈簧和滾柱推入轉(zhuǎn)芯26的槽中，由于彈簧的彈力，彈簧和滾柱卡在槽中不會由于重力的原因往下掉。按照同樣的方法依次將轉(zhuǎn)芯26的五個槽都分別裝滿彈簧和滾柱。隨后，第一電機(jī)24轉(zhuǎn)動將頂塊5往下壓，頂塊5下行的過程中，將轉(zhuǎn)芯槽中的彈簧滾柱推入星輪中，完成裝配動作。

本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。