[實用新型]PCB微切片下料機

有效

• 申請號: 201420591423.0
• 申請日: 2014-10-13
• 公開（公告）號: CN204209876U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 張勇;劉紅鴿;雷濟良
• 申請（專利權）人: 東莞森瑪仕格里菲電路有限公司
• 主分類號: B29C33/44
• 分類號: B29C33/44
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 羅偉平

技術領域：

本實用新型涉及PCB生產輔助設備技術領域，特指PCB微切片下料機。

背景技術：

電路板(PCB)品質的好壞、問題的發生與解決、工藝改進的情況等，都需要通過觀察微切片(microsectioning)作為研究和判斷的根據，而微切片做的好與壞、其還原度有多高則是判斷和研究PCB質量和工藝的關鍵因素。現有PCB切片制作及檢測一般包括以下六個步驟：取樣、封膠、磨片、拋光、微蝕以及拍照。

目前，PCB行業的微切片是將待分析的PCB用線切割切下20×10mm樣品，然后再直立放入圓柱塑料模盒中進行封膠，見圖1所示，封膠硬固化后的模盒1包括有上下貫通的盒體11、蓋設在盒體11底部的底蓋12、設置在盒體11內的切片樣13，盒體11頂部的周緣水平向外凸伸出有支撐部14，底蓋12的周緣水平向外凸伸出的伸出盒體11側面的外延部15。硬固化后模盒1需手動進行盒體11與底蓋12的分離、盒體11與切片樣13的分離，此種塑料模盒1是塑料硬模，優點比橡皮模盒1固化的切片外壁更光滑更晶瑩剔透，缺點是不易取出模盒1內的切片樣13。傳統方式是用手工撬取底蓋12、敲打盒體11壁使切片樣13松動等方法將切片樣13分離取出，一是耗時耗力不易取出，二是手工取切片樣的過程難免對模盒有所損傷從而損耗了模盒，造成模盒的損失，增加成本。

實用新型內容：

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的不足而提供一種能夠使切片樣下料操作節時省力、提高工作效率、防止模盒受損、節約成本的PCB微切片下料機。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：PCB微切片下料機，它包括有支撐架、用于固定盒體的固定座、用于將底蓋向下頂出的頂出件、用于將切片樣向下頂出的頂桿、驅動頂桿和頂出件向下滑動的驅動裝置，固定座固定在支撐架上，固定座上開設有供盒體放入的盒體卡槽，盒體卡槽沿豎向貫穿固定座的上下端面，頂桿沿豎向滑動連接在支撐架上，頂桿位于固定座上方并與盒體卡槽相對應，固定座的盒體卡槽下方的兩側分別設置有頂出件，頂出件通過連接件固定連接在頂桿上。

所述盒體卡槽的寬度大于盒體的外徑且小于盒體的支撐部的外徑。

所述固定座位于盒體卡槽部位的厚度小于盒體的高度。

所述固定座的盒體卡槽下方兩側的頂出件之間的最小距離大于盒體的外徑且小于底蓋的外延部的外徑。

所述驅動裝置包括有手動壓桿，手動壓桿的一端鉸接在支撐架上，頂桿的上端與手動壓桿連接。

所述頂桿的上端通過滑動套與手動壓桿連接，滑動套滑動套設在手動壓桿上，頂桿的上端鉸接在滑動套上。

所述支撐架上凸伸出有位于固定座上方的支撐座，頂桿沿豎向滑動連接在支撐座上，支撐座位于手動壓桿下方，手動壓桿與支撐座位之間連接有復位彈簧，復位彈簧套設在頂桿上。

本實用新型有益效果在于：本實用新型提供的PCB微切片下料機，它包括有支撐架、用于固定盒體的固定座、用于將底蓋向下頂出的頂出件、用于將切片樣向下頂出的頂桿、驅動頂桿和頂出件向下滑動的驅動裝置，固定座固定在支撐架上，固定座上開設有供盒體放入的盒體卡槽，盒體卡槽沿豎向貫穿固定座的上下端面，頂桿沿豎向滑動連接在支撐架上，頂桿位于固定座上方并與盒體卡槽相對應，固定座的盒體卡槽下方的兩側分別設置有頂出件，頂出件通過連接件固定連接在頂桿上，使用時，將模盒放到固定座的盒體卡槽中，盒體頂部的支撐部卡在固定座位于盒體卡槽頂部外側的上端面上，使盒體卡在盒體卡槽中進行定位，利用驅動裝置驅動頂桿和頂出件向下滑動，首先頂出件由底蓋的外延部上方向下頂壓外延部，將底蓋向下頂出與盒分離，然后頂桿的底部伸入盒體卡槽中向下頂壓切片樣，將切片樣頂出與盒分離即完成下料過程，本實用新型利用機械頂推力一次性將切片樣取出，能輕松壓卸出已固化的切片樣，使下料操作節時省力，大大提高作業的效率，并且能夠最大限度的使原模盒不受損，節約模盒成本。

附圖說明：

圖1是本實用新型模盒的結構示意圖。

圖2是本實用新型PCB微切片下料機的結構示意圖。

具體實施方式：