[實(shí)用新型]分絲裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420591350.5
• 申請(qǐng)日: 2014-10-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204138839U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊小波;陳桂蘭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 晉江市閩高紡織科技有限公司
• 主分類號(hào): D01D11/02
• 分類號(hào): D01D11/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及一種紡織設(shè)備，特別涉及一種分絲裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)化纖母絲分絲整個(gè)工藝是先通過(guò)化纖廠拉絲加工，然后再進(jìn)行分絲加工，分出單獨(dú)的單絲筒，再運(yùn)輸往整經(jīng)廠進(jìn)行整經(jīng)加工，工序非常復(fù)雜，中間占用時(shí)間較長(zhǎng)，成本高，而且浪費(fèi)勞動(dòng)力，且化纖廠的拉絲加工中的送絲架，母絲筒子一般均是掛在送紗架的安裝軸上，然后被動(dòng)放卷這種掛卷的方式在母盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)徑向竄動(dòng)，而且母盤(pán)一般是軸向正對(duì)分絲機(jī)，這樣就導(dǎo)致母絲出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，紗線的斷頭也比較多，不利于材料的節(jié)約，分絲效率不高，且嚴(yán)重時(shí)需要將分絲板整個(gè)更換，加大了經(jīng)濟(jì)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，能有效提高分絲對(duì)象的精度及穩(wěn)定性，可在一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)分絲整個(gè)工序的分絲裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：本實(shí)用新型的分絲裝置，包括支撐板，支撐板上表面及下表面上均安裝有護(hù)板，護(hù)板與支撐板之間通過(guò)可拆卸螺釘連接，支撐板內(nèi)側(cè)面上設(shè)有套管，套管一端與支撐板連接，其另一端與一預(yù)留鋼管連接，預(yù)留鋼管呈喇叭形結(jié)構(gòu)，預(yù)留鋼管相對(duì)套管的一端連接有限位板，限位板通過(guò)限位螺釘與預(yù)留鋼管連接，限位板固定在支撐板相對(duì)套管的內(nèi)側(cè)面上，支撐板側(cè)面安裝有連接筒，連接筒對(duì)應(yīng)預(yù)留鋼管設(shè)置，連接筒內(nèi)安裝有內(nèi)管，內(nèi)管上開(kāi)有通孔，通孔數(shù)量不止一個(gè)，且通孔直徑在零點(diǎn)五至一毫米之間，內(nèi)管一端與連接筒一內(nèi)壁固定，其另一端固定在一分絲板上，分絲板呈矩形結(jié)構(gòu)，且分絲板固定在連接筒上。

進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述限位板的截面采用凹形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述支撐板采用金屬材料制成。

進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述套管分為外管和內(nèi)管。

進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述預(yù)留鋼管外側(cè)包覆有保護(hù)材料層。

進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述內(nèi)管上開(kāi)有數(shù)個(gè)通孔。

進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述分絲板內(nèi)穿插有金屬線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本分絲裝置結(jié)構(gòu)緊湊，能有效提高分絲對(duì)象的精度及穩(wěn)定性，可在一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)分絲整個(gè)工序，節(jié)省了成品，節(jié)約了勞動(dòng)力，而且在分絲過(guò)程中可采用主動(dòng)退繞，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.支撐板；2.套管；3.預(yù)留鋼管；4.護(hù)板；5.限位板；6.連接筒；7.內(nèi)管；8.分絲板。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示的本實(shí)用新型分絲裝置的優(yōu)選實(shí)施例，包括支撐板1，支撐板1上表面及下表面上均安裝有護(hù)板4，護(hù)板4與支撐板1之間通過(guò)可拆卸螺釘連接，支撐板1內(nèi)側(cè)面上設(shè)有套管2，套管2一端與支撐板1連接，其另一端與一預(yù)留鋼管3連接，預(yù)留鋼管3呈喇叭形結(jié)構(gòu)，預(yù)留鋼管3相對(duì)套管2的一端連接有限位板5，限位板5通過(guò)限位螺釘與預(yù)留鋼管3連接，限位板5固定在支撐板1相對(duì)套管2的內(nèi)側(cè)面上，支撐板1側(cè)面安裝有連接筒6，連接筒6對(duì)應(yīng)預(yù)留鋼管3設(shè)置，連接筒6內(nèi)安裝有內(nèi)管7，內(nèi)管7上開(kāi)有通孔，通孔數(shù)量不止一個(gè)，且通孔直徑在零點(diǎn)五至一毫米之間，內(nèi)管7一端與連接筒6一內(nèi)壁固定，其另一端固定在一分絲板8上，分絲板8呈矩形結(jié)構(gòu)，且分絲板8固定在連接筒6上，所述限位板5的截面采用凹形結(jié)構(gòu)，所述支撐板1采用金屬材料制成，所述套管2分為外管和內(nèi)管，所述預(yù)留鋼管3外側(cè)包覆有保護(hù)材料層，所述內(nèi)管7上開(kāi)有數(shù)個(gè)通孔，所述分絲板8內(nèi)穿插有金屬線。

本實(shí)用新型的分絲裝置結(jié)構(gòu)緊湊，能有效提高分絲對(duì)象的精度及穩(wěn)定性，可在一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)分絲整個(gè)工序，節(jié)省了成品，節(jié)約了勞動(dòng)力，而且在分絲過(guò)程中可采用主動(dòng)退繞，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。所述限位板5的截面采用凹形結(jié)構(gòu)，所述支撐板1采用金屬材料制成，限位性能及支撐性能都能得到良好的提高；所述套管2分為外管和內(nèi)管，套管2結(jié)構(gòu)更加牢固，外管能對(duì)內(nèi)管起到保護(hù)作用；所述內(nèi)管7上開(kāi)有數(shù)個(gè)通孔，所述分絲板8內(nèi)穿插有金屬線，便于連接。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。