[實(shí)用新型]轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁隔熱護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420591298.3
• 申請(qǐng)日: 2014-10-14
• 公開（公告）號(hào): CN204163217U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董耀德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司
• 主分類號(hào): E04B1/80
• 分類號(hào): E04B1/80
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 沈國良

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁隔熱護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

隔熱護(hù)板用于阻擋生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫輻射熱直接影響在承重鋼構(gòu)件上，確保承重鋼構(gòu)件的屈服點(diǎn)、伸長率、抗拉強(qiáng)度和冷彎等機(jī)械性能在常溫下保持穩(wěn)定。

?隔熱護(hù)板是易損件，在連接方式上應(yīng)以牢固和簡便為宜，隔熱護(hù)板一旦損壞而不能滿足快速、便捷的更換需求，會(huì)造成延誤檢修時(shí)機(jī)而使一些承重鋼構(gòu)件受到破壞，影響正常生產(chǎn)，同時(shí)會(huì)增加檢修負(fù)荷和檢修費(fèi)用。但現(xiàn)實(shí)中對(duì)一些長期處于高溫工作狀態(tài)下的廠房結(jié)構(gòu)，如煉鋼廠轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁的隔熱護(hù)板的使用壽命和檢修更換卻考慮得不夠縝密，往往造成隔熱護(hù)板輕易就損壞而一時(shí)又無法得到恢復(fù)。?

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐受料跨10.8米轉(zhuǎn)爐平臺(tái)，其前后側(cè)平臺(tái)鋼梁為H型鋼梁并且距離轉(zhuǎn)爐僅1米左右，轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)的高溫輻射對(duì)轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁的正常使用影響很大，由于煉鋼工藝的特性造成冶煉時(shí)有大量的鋼渣溢出在轉(zhuǎn)爐爐殼上，久而久之在爐殼上就有積渣存在，造成隔熱護(hù)板與轉(zhuǎn)爐之間原已不大的間隙更加過小，轉(zhuǎn)爐一做傾翻動(dòng)作，爐殼上的積渣就直接撞擊隔熱護(hù)板。初始隔熱護(hù)板缺損部位主要集中在沿平臺(tái)鋼梁的中部，也正是轉(zhuǎn)爐中心的爐口位置，使轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁直接面對(duì)爐口，隔熱護(hù)板損壞呈斷裂狀。

原設(shè)計(jì)隔熱護(hù)板的材料是球墨鑄鐵，并以扣板形式連環(huán)安裝形成封閉狀的隔熱護(hù)板，球墨鑄鐵的耐磨性好，但抗撞擊性相對(duì)差、易脆斷。隔熱護(hù)板通過螺栓與轉(zhuǎn)爐鋼梁連接，該連接節(jié)點(diǎn)與隔熱護(hù)板受撞擊時(shí)的受力方向垂直，連接螺栓易受剪切斷裂；且扣板形式導(dǎo)致隔熱護(hù)板局部損壞時(shí)無法實(shí)施快速、便捷的更換，須在停爐時(shí)用很長時(shí)間來更換，而生產(chǎn)不停又無法在短時(shí)內(nèi)予以恢復(fù)，造成轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁經(jīng)常裸露在300-500°C高溫輻射的危險(xiǎn)狀態(tài)中，等到了停爐檢修時(shí)間，轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁已嚴(yán)重變形，不得不對(duì)鋼梁實(shí)施更換，提高了檢修周期及成本，嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)爐的正常運(yùn)行。???

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁隔熱護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)隔熱護(hù)板連接的缺陷，在安全可靠的前提下，使損壞的隔熱護(hù)板能快速、便捷得到更換，確保隔熱護(hù)板功能的最大發(fā)揮，提高了檢修效率，降低了檢修成本，保證轉(zhuǎn)爐的正常運(yùn)行。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁隔熱護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁、若干扣板式鋼板、若干鋼肋板、上連接板和下連接板，所述上連接板和下連接板分別設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁的上翼板和下翼板內(nèi)側(cè)面，所述若干鋼肋板沿所述轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁長度方向間隔設(shè)于所述上連接板與下連接板之間，所述若干鋼肋板間隔設(shè)有若干螺孔，所述若干扣板式鋼板設(shè)有與所述若干鋼肋板若干螺孔匹配的通孔，所述若干扣板式鋼板通過若干螺栓穿過通孔擰于所述若干鋼肋板若干螺孔內(nèi)固定。

進(jìn)一步，所述上連接板和下連接板通過焊接設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁的上翼板和下翼板內(nèi)側(cè)面，所述若干鋼肋板通過焊接設(shè)于所述上連接板與下連接板之間。

進(jìn)一步，所述若干螺栓是沉頭螺栓。

進(jìn)一步，本連接結(jié)構(gòu)還包括若干筋板和若干加強(qiáng)板，所述若干筋板沿所述轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁長度方向間隔設(shè)于所述轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁的腹板兩側(cè)，所述若干加強(qiáng)板間隔設(shè)于所述上連接板底面與若干筋板側(cè)面。

進(jìn)一步，所述若干扣板式鋼板中位于上排的若干扣板式鋼板背面設(shè)有掛板，所述掛板掛靠于所述上連接板頂面并且通過螺釘緊固。????

由于本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁隔熱護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)采用了上述技術(shù)方案，即本連接結(jié)構(gòu)的上連接板和下連接板分別設(shè)于轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁的上翼板和下翼板內(nèi)側(cè)面，若干鋼肋板沿轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁長度方向間隔設(shè)于上連接板與下連接板之間，若干鋼肋板間隔設(shè)有若干螺孔，若干扣板式鋼板設(shè)有與若干鋼肋板若干螺孔匹配的通孔，若干扣板式鋼板通過若干螺栓穿過通孔擰于若干鋼肋板若干螺孔內(nèi)固定。本結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)隔熱護(hù)板連接的缺陷，在安全可靠的前提下，使損壞的隔熱護(hù)板能快速、便捷得到更換，確保隔熱護(hù)板功能的最大發(fā)揮，提高了檢修效率，降低了檢修成本，保證轉(zhuǎn)爐的正常運(yùn)行。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐平臺(tái)鋼梁隔熱護(hù)板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式