[實用新型]一種加工內螺旋直紋面的刀具

有效

• 申請號: 201420590526.5
• 申請日: 2014-10-13
• 公開（公告）號: CN204159955U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 張必良;劉兵;李萬增;昝曉軍;姚照云
• 申請（專利權）人: 重慶建設工業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23C5/02
• 分類號: B23C5/02
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 王玉芝

技術領域

本實用新型屬于機械加工刀具領域，具體涉及一種加工內螺旋直紋面的刀具。

背景技術

隨著社會的發展與時代的進步，人們對產品的使用性能、加工質量及生產效率提出了更高的要求。目前，為保證那些直接決定產品性能且幾何結構較復雜或者存在異形曲面的零件的工藝質量及生產效率，人們早已引入了五軸聯動加工中心的加工方式，這樣一來，包括葉輪、葉片及船用螺旋槳等一系列結構非常復雜機械零件的工藝技術已經變得非常成熟了。顯而易見，這些零件基本上都是零件外部存在著異形曲面，而對于孔內部存在的螺旋直紋面(螺旋直紋面：零件內部存在的由一條直線段繞中間軸線旋轉而成的面)的切削加工，傳統的加工方式是以手工的方式拉刮切削加工；這種加工方式存在著精度低、加工質量難以保障、生產效率低等問題，同時也不能滿足現代社會快速發展的需求。

由于內螺旋直紋面的特殊性，其它的切削加工方式存在刀具進刀及切削的困難，這使得即使擁有五軸加工中心也并不能輕而易舉地解決內螺旋直紋面精確加工的問題。

實用新型內容

為了解決傳統手工加工出的內螺旋直紋面精度低，以及生產效率低等難題，本實用新型提供了一種結構簡單、使用方便的加工內螺旋直紋面的刀具。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種加工內螺旋直紋面的刀具，包括刀柄和刀頭，所述刀頭的切削齒上表面的切削刃及周齒面切削刃為主切削刃，切削齒的底面為非切削部位；所述切削齒上表面的切削刃在刀具徑向上的傾斜角α＝5°～15°；所述周齒面切削刃與刀具旋轉軸心的夾角β＝5°～15°，且β＝α；周齒面切削刃與所述切削齒上表面的切削刃交點處以圓弧R連接，R＝0.1～1.5mm；所述切削齒上表面的切削刃的刃長H略大于螺旋直紋面直線段長度；所述周齒面切削刃與底面交點處以R圓弧連接，R＝0.1～1.5mm。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的刀具結構簡單，對標準T型銑刀的主切削刃改型而制成；在五軸聯動加工中心上，使用本刀具可以精確的加工出內螺旋直紋面，解決了傳統手工加工內螺旋直紋面的精度不高的難題，同時五軸聯動加工中心的使用極大地提升了加工內螺旋直紋面的生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的專用刀具主視圖。

圖2是本實用新型的專用刀具左視圖。

圖3是圖1中I局部放大圖。

附圖標記：

1-刀柄；2-刀頭；3-切削齒上表面的切削刃；4-周齒面切削刃；5-底面；6-刀具旋轉軸心。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1-3所示，一種加工內螺旋直紋面的刀具，對標準T型銑刀的主切削刃改型而制成，包括刀柄1和刀頭2，刀頭2的切削齒上表面的切削刃3及周齒面切削刃4為主切削刃，切削齒的底面5為非切削部位。

所述切削齒上表面的切削刃3在刀具徑向上的傾斜角α＝5°～15°，使得刀具在高速旋轉過程中上表面的主切削刃轉動軌跡為一個標準的圓錐面。該刀具自轉過程中主切削刃形成的圓錐面剛好能夠相切于內螺旋直紋面上的直線段，從而精確地切削加工出內螺旋直紋面。

所述周齒面切削刃4與刀具旋轉軸心6的夾角β＝5°～15°，且β＝α，以確保周齒面切削刃4在切削過程中切削出來的內腔為標準的內孔圓柱面。

所述切削齒上表面的切削刃3的刃長H略大于螺旋直紋面直線段長度。

所述周齒面切削刃4與切削齒上表面的切削刃3交點處以圓弧R連接，R＝0.1～1.5mm，防止零件根部應力集中。

所述周齒面切削刃4與底面5交點處以R1圓弧連接，R1＝0.1～1.5mm，使得刀具在切削內孔圓柱面時產生的不結合部位圓滑過渡連接，以確保零部件的機械性能。

在五軸聯動加工中心使用本專用刀具加工內螺旋直紋面的加工過程中的切削運動關系為：零部件繞A軸旋轉α角度(或者β角度)，C軸勻速轉動的同時裝有所述刀具的Z軸以螺旋線的規律勻速上升切削加工出零件的內螺旋直紋面。