[實用新型]具有密封結構的電機槽楔以及組合裝置

有效

• 申請號: 201420588890.8
• 申請日: 2014-10-11
• 公開（公告）號: CN204145132U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 王棟;馬盛駿;劉承前;趙祥
• 申請（專利權）人: 新疆金風科技股份有限公司
• 主分類號: H02K3/487
• 分類號: H02K3/487;H02K1/16;H02K1/26
• 代理公司: 北京金律言科知識產權代理事務所(普通合伙) 11461
• 代理人: 羅延紅;逯博

技術領域

本實用新型涉及一種電機槽楔，尤其涉及一種具有密封結構的電機槽楔以及電機鐵芯和槽楔的組合裝置。?

背景技術

1、電機的絕緣結構以及槽楔結構的說明?

在電機的生產過程中，需要在定子或轉子的鐵芯上開設齒槽，并在齒槽內布置線圈，然后在齒槽的槽口安裝各種形狀槽楔，從而將線圈固定在齒槽內。常用的制作槽楔的材料有：3020—3023(該數字為絕緣材料的型號)酚醛層壓紙板；竹(經過絕緣處理，達到絕緣等級E級)；3230酚醛層壓玻璃布板，3231苯胺酚醛層壓玻璃布板(經過絕緣處理，達到絕緣等級B級)；3240環氧酚醛層壓玻璃布板(經過絕緣處理，達到絕緣等級B級F級)；3250硅有機環氧玻璃布板和聚二苯醚層壓玻璃布板。電機作為發電設備，需要對繞組線圈以及周圍結構作為好絕緣，現有技術的鐵芯齒槽的絕緣結構如圖1至圖3所示，其中，也示出了槽楔的幾種常見形狀。電機繞組齒槽絕緣結構主要包括：槽楔1、槽絕緣2、匝間絕緣3、層間絕緣4、保護絕緣5、對地絕緣6、槽底墊條7。其中，槽絕緣2一般采用復合材料(DMDM(一種聚酯薄膜)或DMD(一種聚酯纖維))。其中，圖1中的槽楔1的截面形狀為扇形，圖3中的槽楔1的截面形狀為六邊形，圖5中的槽楔1的截面形狀為梯形。圖2、圖4、圖6分別是圖1、圖3、圖5的局部放大圖，其示出了上述幾種“槽楔1”與鐵芯齒槽的內壁之間的接觸狀況，可以看出，在“槽楔1”與鐵芯齒槽的內壁之間存在著間隙。?

2、浸漆絕緣處理的技術說明以及存在的缺陷?

在電機制造過程中，繞組本身也要經過嚴格的絕緣處理，以提高機械、電氣及其它防護性能。浸漆處理是電機制造中很關鍵的工序。浸漆處理處理是指用絕緣漆浸漬填充內層和覆蓋表面的處理工序。繞組絕緣處理的目的是：1)提高耐潮性。絕緣在潮濕空氣中將不同程度地吸收潮氣，從而引起絕緣性能惡化，絕緣經浸漆、干燥固化后，就能將其細孔填滿并在表面形成光滑致密的漆膜，可提高阻止潮氣和其它介質侵入的能力。2)減緩老化程度，提高導熱性能和散熱效果。因?此，可延緩老化過程，從而延長絕緣結構的使用壽命。絕緣漆的熱導率約為空氣的五倍，用漆填充空氣隙后能改善絕緣結構的導熱性能，提高散熱效果。3)提高電氣性能和機械性能。絕緣漆的絕緣強度及其它電性能遠高于空氣，經絕緣處理后，繞組粘接成一個整體，既提高了繞組的電氣性能，又避免了由于電磁力、振動和冷熱伸縮引起的絕緣松動與磨損。4)提高化學穩定性。經絕緣處理后，漆膜能防止絕緣材料與有害的化學介質接觸而損壞絕緣性能。然而，在真空加壓浸漆工藝中存在著許多內在的矛盾。漆的粘度和它的溶劑量有關系，溶劑越多，固體含量越少，漆的粘度就越低。如果使用低粘度的漆，雖然漆的滲透能力強、能很好地滲透到繞組的各空隙中去，但因為漆基的含量少，當溶劑揮發以后，留下的空隙較多，使防潮能力、導熱能力、機械強度和絕緣強度都受到影響。如果使用的漆粘度過高，則漆難以滲入到繞組內部，即發生滲不透的現象，防潮能力、導熱能力、機械強度和電氣強度同樣到不到要求。?

目前國內電機廠生產的電機一般采用二次浸漆。采用的工藝是熱沉浸工藝，烘干次數為2次。浸漆的過程由預烘、第一次浸漆、滴漆、第一次烘干、第二次浸漆、滴漆、第二次烘干組成。第一次浸漆時為了使漆較好地填充到繞組內部，浸漆的時間應該長一些；第二次浸漆主要是為了形成表面漆膜，不需太長的時間，從另一方面來說，如果第二次浸漆的時間太長，反而會將第一次浸漆漆膜損壞，得不到好的浸漆效果。在兩次滴漆過程中時間尺度就存在矛盾。不僅影響漆的流失量，還影響二次浸漆鐵芯內外圓表面掛漆量。掛漆量小，不用刮漆，但是，漆的流失必然造成槽內絕緣之間存在空隙，產生進水、吸入潮氣損壞絕緣的隱患。?

而現有技術的槽楔結構，沒有進行有效的密封措施，雖然有利于漆的進入，但阻攔不了滴漆時漆的流失。?

3、現有槽楔與槽絕緣多孔介質濕熱膨脹造成的絕緣缺陷?

現有槽楔采用的復合材料由纖維和基體組成。由于纖維和基體的熱膨脹性能不同，單向纖維增強的復合材料在熱膨脹性能方面也具有各向異性(力學性能為各向異性的)。另外，樹脂基體一般在濕度環境下易于吸潮，而纖維一般吸潮性較差。復合材料吸潮后產生變形，?由于纖維和基體吸潮性不同，使復合材料的濕度變形也具有各向異性。?

由于纖維的斷裂應變比基體的斷裂應變大，在基體材料開裂之后，纖維繼續被拉長，同時基體的開裂造成基體的卸載，基體變形小，這樣，在纖維和基體之間由于剪應力大大增加而造成界面脫膠,造成現有槽楔與鐵芯槽口硅鋼片脫粘。水和潮氣沿著脫粘縫隙流盡槽內。?