[實用新型]擠塑模頭

有效

• 申請號: 201420588868.3
• 申請日: 2014-10-11
• 公開（公告）號: CN204196198U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 路勇;陸建權;張鈺鵬
• 申請（專利權）人: 南京晨光歐佩亞復合管工程有限公司
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20;B29C47/06;B29C47/02;B29L23/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 何朝旭

技術領域

????本實用新型涉及一種模具，具體來講是一種擠塑模頭，屬于非金屬管道成型加工技術領域。

背景技術

現有的多層管道生產可大致分為四步，1.通過內管擠出模擠出內管，2.將纖維與非金屬原料通過專用的設備加工成帶狀，3.通過纏繞機加熱纏繞包覆于內管外表面，4.最后經過外管擠出模擠出，經過加熱后形成各層之間的粘接；由于生產過程至少需要獨立的四步，因此生產設備相應的也不少于四臺，設備在生產過程中存在誤差、產品本身存在的誤差以及其它原因易造成誤差的積累，導致產品不符合要求或者其它結果，最終導致報廢，增加加工成本；

實用新型內容??

本實用新型要解決的技術問題是根據現有技術存在的缺陷，提出一種擠出模頭，該模頭可完成多層管道的一次性成型。

本實用新型通過以下技術方案解決技術問題，一種擠塑模頭，套接在內管的外壁上，模頭內設有軸向貫穿模頭的管狀熔質流道，在所述熔質流道一端開口處的模頭部連接有導紗盤，所述導紗盤上設有導紗孔，所述模頭在與導紗盤連接處設有連通導紗孔與熔質流道的通紗孔；原材料經過加熱后直接流入流道內，與芯棒導線盤導出的纖維繩進行熱熔，利用流體自身的流動性流出外模，吸附于內管的外表面，通過加熱后形成管體。

本實用新型進一步限定的技術方案為：

進一步的，模頭由相互匹配的外模和芯棒組成，這是為了方便生產不同規格的管材，外模和芯棒相對面之間的間隙形成熔質流道，熔質流道具有直徑由大至小順序排列的進料段、混料段和出料段，通紗孔設在混料段和出料端銜接處的側壁上，通紗孔設在該處可以極大方便纖維繩和物料的混合，在熔質流道進料段開口處的模頭部連接有導紗盤，導紗盤上設有導紗孔，模頭在與導紗盤連接處設有連通導紗孔與熔質流道的通紗孔。

進一步的，出料段的內腔為直管狀，并且出料段的內腔與內管的外壁相互平行，這樣纖維繩可以平直的混合在熔解后的原料中。

進一步的，通紗孔沿模頭周向均勻分布，這是為了保證纖維繩均勻的分布在內管的外壁上，使整個管體受力均勻，通紗孔的數量可以根據管體的受力設計來增減。

本實用新型的優點是：本實用新型結構簡單，加工成型速度快，成型精準率高，通過增減通紗孔即可產出不同受力需求的管材。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

圖1為本實用新型的剖視結構示意圖。

具體實施方式

實施例一

一種擠塑模頭，如圖1所示，該模頭套接在內管1的外壁上，模頭由相互匹配的外模2和芯棒3組成，外模2和芯棒3相對面之間的間隙形成熔質流道，熔質流道為管狀并且軸向貫穿整個模頭，熔質流道具有直徑由大至小順序排列的進料段4、混料段5和出料段6，在熔質流道進料段4開口處的芯棒3上連接有導紗盤7，導紗盤7上設有導紗孔8，芯棒3在與導紗盤7連接處設有連通導紗孔8與熔質流道的通紗孔9；通紗孔9設在混料段5和出料端6銜接處的芯棒3側壁上，出料段6的內腔為直管狀，并且出料段6的內腔與內管1的外壁相互平行，通紗孔8沿芯棒3周向均勻分布。

使用時，加熱后的非金屬原料11從熔質流道的進料段4流入，液態非金屬原料11在混料段5和出料段6的銜接處與纖維繩10混合后，利用自身的流性流出并包覆于內管1的外壁，通過對其整體加熱完成管道的一次性成型。