[實用新型]一種高效全自動陶瓷雙通道施釉生產線

有效

• 申請號: 201420588502.6
• 申請日: 2014-10-13
• 公開（公告）號: CN204097345U
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 宋海伯;常剛;楊希波;張慶勐;張超;張亞興
• 申請（專利權）人: 唐山桑萊斯陶瓷設備有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所 13106
• 代理人: 于文順

技術領域

本實用新型涉及一種高效全自動陶瓷雙通道施釉生產線，屬于日用陶瓷生產設備技術領域。

背景技術

目前，國內外日用陶瓷產品表面層施釉，基本為人工操作，少量有施釉生產線的也是簡單的單條機械傳動、人工控制調整線。背景技術存在的問題是：自動化程度低、工人勞動強度大、施釉不均勻、浪費大還不能有效地利用熱源，由于操作的不穩定性和施釉的不均勻性，不能按最佳工藝參數或變化的速度施釉，極容易造成產品的廢次品，不僅直接影響產品的產量和質量，還造成能源的浪費，使企業在銷售市場競爭激烈的環境下，不能降低生產成本。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種高效全自動陶瓷雙通道施釉生產線，不僅實現陶瓷產品在施釉過程中的的全自動化生產、滿足產品的質量要求，還能達到提高產量、控制釉面薄厚、節省釉料節省燃氣節省場地的效果，解決背景技術中存在的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種高效全自動陶瓷雙通道施釉生產線，在一條半成品輸送帶與一條成品輸送帶之間，并列設置施釉線一和施釉線二，兩條施釉線均包含輸送帶，和沿輸送帶依次設置的預熱箱、一次施釉箱、二次加熱箱、二次施釉箱、烘干箱、擦底機和清洗裝置；輸送帶表面均勻設置多個支架，輸送帶一端與半成品輸送帶之間通過分流裝置一連接，輸送帶另一端與成品輸送帶之間通過分流裝置二連接；一次施釉箱內設置噴釉槍組一，二次施釉箱內設置噴釉槍組二；輸送帶為循環帶，輸送帶上設有擦底機，輸送帶的下面設有清洗裝置；半成品輸送帶、成品輸送帶和輸送帶均與驅動裝置連接。

所述的一次施釉箱和二次施釉箱下方設有回收裝置一，回收噴釉槍組一和噴釉槍組二的釉料；清洗裝置下面設有回收裝置二，回收清洗下來的釉料；施釉線一和施釉線二共用回收裝置一和回收裝置二。

輸送帶為鏈條傳動帶，鏈條上嵌有旋轉的支架，支架為不銹鋼支架，上載有待施釉的半成品；預熱箱、一次施釉箱、二次加熱箱、二次施釉箱和烘干箱，均垂直設置在輸送帶上，輸送帶鏈條上的支架從它們的腹中穿過。

本實用新型的半成品輸送帶、成品輸送帶、輸送帶、預熱箱、一次施釉箱、二次加熱箱、二次施釉箱、烘干箱、清洗裝置、支架、分流裝置一、分流裝置二、噴釉槍組一、噴釉槍組二、擦底機、驅動裝置、回收裝置一、回收裝置二均為本領域公知公用的設備，可以在市場上購買，或者按要求自行組裝制造。本實用新型的創新點是將他們合理組合，成為高效全自動陶瓷施釉生產線。

本實用新型還設有控制箱，對驅動裝置、預熱時間溫度、噴秞時間等進行控制，上述控制方式為常規的電氣控制，保證本實用新型實現自動化生產。

陶瓷半成品產品在半成品輸送帶上，通過分流裝置一自動分流到兩條施釉線上，陶瓷半成品在輸送帶表面的支架上運行，輸送帶上的支架為旋轉速度可控的支架，經過預熱、一次施釉、再加熱、二次施釉、烘干后，進入擦底機，擦去產品底部沾上的釉料，再從輸送帶上通過分流裝置二進入成品輸送帶，輸送帶上的循環支架進入清洗裝置，清除粘上的釉料回收，完成一個循環周期。整個循環運行，通過控制箱自動控制，生產時，只需操縱按鈕，即可按不同類別的產品工藝要求進行施釉，施釉箱中多把噴槍都有固定位置并可調角度，保證施釉效果面面俱到且釉面厚度一致。預熱箱、加熱箱、烘干箱用的熱源均來自窯爐余熱，屬余熱再利用，并溫度可調；產品預熱和二次加熱有利釉面的吸附，既縮短施釉時間又節省釉料。箱體材料均為不銹鋼材料，防銹、耐用。

本實用新型的有益效果是：適用于陶瓷產品（盤、碗等）施釉，通過系統的共享，實現運動速度和噴釉的參量與各種產品的工藝參數匹配，實現工藝優化，提高效率和產品質量，可以進行多品種、批量生產，具有調整快、使用方便的優點。在日用陶瓷產品的大批量生產中，雙通道陶瓷產品施釉線產量高、質量穩定、能節省三分之二勞力，且達到文明化生產。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：半成品輸送帶1、成品輸送帶13、施釉線一17、施釉線二18、輸送帶2、預熱箱3、一次施釉箱4、二次加熱箱6、二次施釉箱7、烘干箱8、清洗裝置11、支架9、分流裝置一16、分流裝置二19、噴釉槍組一5、噴釉槍組二20、擦底機10、驅動裝置12、回收裝置一15、回收裝置二21。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。