[實用新型]一種數控機床執行機構的供油系統有效
| 申請號: | 201420587400.2 | 申請日: | 2014-10-13 |
| 公開(公告)號: | CN204152862U | 公開(公告)日: | 2015-02-11 |
| 發明(設計)人: | 李軍 | 申請(專利權)人: | 廈門精晶壓鑄有限公司 |
| 主分類號: | F15B1/02 | 分類號: | F15B1/02;F15B1/04;B23Q5/02 |
| 代理公司: | 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司 35218 | 代理人: | 李振瑞 |
| 地址: | 361000 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 數控機床 執行機構 供油 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及數控機床制造技術領域,尤其是一種數控機床執行機構的供油系統。
背景技術
?現有數控機床執行機構通常都是由液壓油驅動進行工作的,目前對于每臺數控機床都要單獨配備一套供油系統,這樣對于機構較為簡單的數控機床且多臺數控機床同一處使用的場合,就會造成浪費,同時會使供油系統的油泵啟動頻繁,對油泵的使用壽命造成影響。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種數控機床執行機構的供油系統,可同時給多臺數控機床執行機構供油,降低設備投入費用,且能防止供油系統油泵頻繁啟動,延長油泵使用壽命。
為達到上述目的,本實用新型的技術方案是:一種數控機床執行機構的供油系統,包括油泵、多個換向閥,每個換向閥具有進油口、回油口和兩個通油口,油泵的輸油端通過管道連接一單向閥截止端,單向閥的輸出端通過管道同時連接多個換向閥的進油口,每個換向閥的回油口通過管道連接回油箱,每個換向閥的兩個通油口分別通過管道連接一個數控機床執行機構的進、出油路;單向閥的輸出端還通過管道連接一儲能器,所述儲能器包括一容器,容器的中部由一活塞隔離成氣腔和油腔,氣腔存有帶氣壓的氣體,油腔通過管道連接單向閥的輸出端。
進一步改進,所述氣腔連通一安全氣閥和第一閘閥。提高儲能器的安全性,并能在不使用時排出帶壓力氣體。
進一步改進,所述油腔還通過管道連通第二閘閥的一端,第二閘閥的另一端通過管道連通回油箱。方便在儲能器不使用時把儲能器油腔中的油排空。
進一步改進,所述單向閥的輸出端還通過管道連接第三閘閥的一端,第三閘閥的另一端通過管道連接一壓力表??梢暂^方便觀察儲能器油腔中液壓油的壓力。
進一步改進,所述單向閥的輸出端還通過管道連接一溢流閥。方便控制進入數控機床執行機構的進油壓力,對系統元件進行保護。
優選所述換向閥為三位四通電磁閥。
本實用新型由于單向閥的輸出端通過管道連接一儲能器,所述儲能器包括一容器,容器的中部由一活塞隔離成氣腔和油腔,氣腔存有帶氣壓的氣體,油腔通過管道連接單向閥的輸出端。油泵工作時,就會把大量液壓油打入儲能器油腔中,油泵停止工作后,儲能器氣腔中帶氣壓的氣體就能繼續給儲能器油腔中液壓油保壓,這樣就能同時給多臺數控機床執行機構供油,降低設備投入費用,且能防止供油系統油泵頻繁啟動,延長油泵使用壽命。
附圖說明
圖1是本實用新型液壓回路圖;
圖2是圖1的C處放大圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1、圖2所示,一種數控機床執行機構的供油系統,包括油泵1、四個換向閥2,所述換向閥2選用三位四通電磁閥,每個換向閥2具有進油口P、回油口T和兩個通油口A、B,油泵1的輸油端通過管道連接一單向閥3截止端,單向閥3的輸出端通過管道同時連接四個換向閥2的進油口P,每個換向閥2的回油口T通過管道連接回油箱4,每個換向閥2的兩個通油口A、B分別通過管道連接一個數控機床執行機構5的進、出油路;單向閥3的輸出端還通過管道連接一儲能器6,所述儲能器6包括一容器61,容器61的中部由一活塞62隔離成氣腔63和油腔64,氣腔63充注有帶氣壓的氮氣,油腔64通過管道連接單向閥3的輸出端。
所述氣腔63連通一安全氣閥7和第一閘閥8。
所述油腔64還通過管道連通第二閘閥9的一端,第二閘閥9的另一端通過管道連通回油箱4。
所述單向閥3的輸出端還通過管道連接第三閘閥10的一端,第三閘閥10的另一端通過管道連接一壓力表11。
所述單向閥3的輸出端還通過管道連接一溢流閥12。
本實用新型通過儲能器6油腔64儲備的液壓油,再加上氣腔63的高壓氮氣給液壓油提供保壓,就能同時給多臺數控機床執行機構5供油,降低設備投入費用,且能防止油泵1頻繁啟動,延長油泵1使用壽命。
以上僅是本實用新型一個較佳的實施例,本領域的技術人員按權利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。
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