[實用新型]一種新型耐磨漏斗

有效

• 申請號: 201420587352.7
• 申請日: 2014-10-11
• 公開（公告）號: CN204173384U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 楊利軍;楊紅運
• 申請（專利權）人: 中冶天工集團有限公司
• 主分類號: B65D88/26
• 分類號: B65D88/26
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

技術領域

本實用新型屬于冶金系統原料配送技術領域，尤其是涉及一種新型耐磨漏斗。

背景技術

在冶金系統(如煉鐵、燒結)原料輸送系統中，原料輸送量大，對輸送系統磨損時間長，另外原料品種多，需要頻繁地分配不同的原料。目前的現有技術中，在需要分送不同的原料時，如附圖1所示，普遍采用的是在溜槽分料處安裝電動翻板的配料形式。據市場了解，在上料量大、品種多的原料配送中，電動翻板磨損非常嚴重，重磨損電動翻板的壽命僅為2個月；另外，電動翻板的兩個工作面必須加裝高分子(或鑄鐵)耐磨板作為保護層，造價高，維護更換成本大。因此，需要一種耐磨、經濟、易維護的配料設施。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是提供一種新型耐磨漏斗，耐磨性好、易維護、使用成本低、適用范圍廣。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種新型耐磨漏斗，包括軸承支座、轉軸、以及由前側板、后側板、左側板和右側板組成的漏斗體；所述漏斗體轉動的設置在轉軸上；所述轉軸通過軸承安裝在軸承支座上；另外，本新型耐磨漏斗還包括受料溜槽、以及左側板內壁上和右側板內壁上分別設置的若干隔板裝置；所述受料溜槽對應的設置在漏斗體下方。

進一步，所述左側板上的隔板裝置以及右側板上的隔板裝置均由上至下相互平行的設置。

進一步，所述隔板裝置包括角鋼以及將角鋼固定在左側板或右側板上的螺栓。

進一步，所述隔板裝置在豎直方向的間距為150mm～400mm。

進一步，所述隔板裝置的寬度為60mm～150mm。

進一步，所述漏斗體下端伸入受料溜槽，漏斗體各側板與受料溜槽內壁之間有50mm～70mm的間隙。

進一步，所述受料溜槽有兩個或三個出料口。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

1)本新型耐磨漏斗內部取消了造價高昂的耐磨襯板，而人為積聚部分所輸送的原料作為磨耗層。傳統耐磨襯板2個月需更換，采用新型隔板裝置后，12個月無報廢性磨損。

2)以普通材質鋼材制作漏斗體，制作、維護成本低。耐磨、經濟、易維護、適用范圍廣。

3)隔板裝置用螺栓固定，便于安裝和更換，當磨損接近極限時，更換非常方便快捷，維護效率高，對原料輸送周期基本沒有影響。

4)根據上料頻率及品種不同，隔板裝置可采用不同規格的角鋼和間隔距離。即通過調整隔板裝置可以靈活組成不同的磨耗層。

附圖說明

圖1是傳統電動翻板形式配料示意圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖；

圖3是本實用新型中漏斗體處的結構示意圖；

圖4是圖3的A-A向剖視圖；

圖5是本實用新型工作狀態時的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。

一種新型耐磨漏斗，如圖2、3和4所示，包括軸承支座1、轉軸2、以及由前側板31、后側板32、左側板33和右側板34組成的漏斗體3；所述漏斗體3轉動的設置在轉軸2上；所述轉軸2通過軸承安裝在軸承支座1上；另外，還包括受料溜槽5、以及左側板33內壁上和右側板34內壁上分別設置的若干隔板裝置4；所述受料溜槽5對應的設置在漏斗體3下方。

需要說明的是，軸承支座1是根據現場實際情況安裝在合適的位置即可，通常安裝在車間廠房的墻壁或者架子上。

其中，所述左側板33上以及右側板34上的隔板裝置4均由上至下相互平行的設置。所述隔板裝置4包括角鋼41以及將角鋼41固定在左側板33或右側板34的螺栓42。

隔板裝置4制作簡單，易于取材，成本低廉，方便安裝固定和更換，當磨損接近極限時，更換非常方便快捷，維護效率高，對原料輸送周期基本不會產生影響。

需要說明的是，隔板裝置4中的角鋼41一邊貼合其所在的左側板33或右側板34，用螺栓42固定住，角鋼41的另一邊垂直于漏斗體3的各側壁布置，這樣，便于原料積聚，以迅速形成如圖5所示的磨耗層8。

其中，所述隔板裝置4在豎直方向的間距為150mm～400mm。所述隔板裝置4的寬度為60mm～150mm。

需要說明的是，根據上料頻率及品種不同，隔板裝置4可采用不同規格的角鋼和間隔距離。通過調整隔板裝置4即可靈活組成不同的磨耗層8，進而適應各種場合和各種規格的鋼質漏斗防磨損需要。實踐中的耐磨層維護周期從2個月延長到12個月以上，不僅能明顯有效地降低生產和維修成本，而且大大提高了設備利用率和生產效率。