[實用新型]大型金屬礦漿勻密攪拌裝置

有效

• 申請號: 201420587016.2
• 申請日: 2014-10-11
• 公開（公告）號: CN204247097U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 高沖;姜磊;馬學毅;張興華;王世杰;王東;田鵬超;閆海峰
• 申請（專利權）人: 沈陽工業大學;北方重工集團有限公司礦山機械分公司
• 主分類號: B01F7/16
• 分類號: B01F7/16;B01F15/00
• 代理公司: 沈陽智龍專利事務所(普通合伙) 21115
• 代理人: 宋鐵軍;周楠

技術領域

本實用新型涉及一種攪拌裝置，具體地說，是指一種大型金屬礦漿勻密攪拌裝置。

背景技術

攪拌裝置是礦漿攪拌成套設備中的重要組成部分，在礦業生產中得到廣泛應用，在醫藥、化工、材料合成行業的生產線中也十分常見。但對于攪拌裝置控制部分的研究至今仍然較少。目前廣泛使用的是螺旋槳式葉輪攪拌槽，該種型式的攪拌槽在攪拌大比重、高濃度的礦漿時，不能根據實際工況需要改變攪拌強度，達不到所需的攪拌效果，容易產生沉槽，甚至壓死的現象，而且葉輪壽命短，更換頻繁，影響選礦作業。

攪拌裝置工作的最終目的在于提高物料攪拌效果。大型金屬礦漿攪拌裝置的攪拌目的是將固、液兩相物系非均相分散，使其處于懸浮狀態。此類攪拌裝置的攪拌效果受循環速率、密度差、粒徑分布及濃度影響很大。在相同物料添加量時，隨著攪拌轉速的提高，顆粒的軸向局部濃度升高。這是由于較高的轉速能提供更大的攪拌動力，使物料混合得更為充分均勻，減少了槽底堆積的物料量。當礦漿濃度低時需要提高攪拌強度，所以通過檢測濃度變化，相應地調整轉速，可以提高攪拌效率。除此之外，對攪拌裝置增加相應便捷的液面控制操作，使其輔助攪拌裝置安全方便地提高工作效率是十分必要的。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種大型金屬礦漿勻密攪拌裝置，解決現有設備不能夠根據實際工況需要改變攪拌強度以及由于攪拌強度不夠而導致的沉槽、壓死等問題。

技術方案

一種大型金屬礦漿勻密攪拌裝置，包括下液位開關、進料伺服閥、葉輪、上液位開關、電機、濃度測量儀、浸入式傳感器、出料伺服閥，其特征在于：下液位開關安裝在攪拌裝置側壁上，安裝高度為葉輪下表面到攪拌裝置底部之間的距離；進料伺服閥安裝在攪拌裝置進料口管道上；上液位開關安裝在攪拌裝置側壁上，安裝高度為在攪拌裝置排料口徑向最高端到攪拌裝置底部之間的距離；電機安裝在攪拌裝置端蓋上；濃度測量儀安裝在攪拌裝置端蓋上，分別連接PLC和浸入式傳感器；浸入式傳感器測試端伸入攪拌裝置中，出料伺服閥安裝在攪拌裝置排料口管道上。

進料伺服閥與出料伺服閥分別連接在PLC的模擬量輸出端口。

下液位開關與上液位開關連接在PLC的數字輸入量端口。

三項交流電源通過變頻器連接在電機上，電機主軸上的編碼器連入PLC的數字輸入端口。

優點及效果

本實用新型所述的這種大型金屬礦漿勻密攪拌裝置，具有以下優點：

（1）提高工作效率。本實用新型通過PC-6D濃度測量儀檢測攪拌裝置內礦漿濃度，將電壓信號傳送給PLC，通過內置PID算法，比較電壓值，從而分階段地改變電機轉速，達到提高攪拌強度的目的，避免了常規攪拌裝置不能隨攪拌需求而改變攪拌強度所導致的沉槽甚至壓死的問題。

（2）操作安全、方便。在桶壁加液位開關，可以根據液位變化，開通攪拌電路和控制進、出料口伺服閥通流面大小以控制液位，減少人工監控的過程，實時調控液面高度，提高安全系數。功能多，控制操作完全取決于現場檢測的信號，減少人工控制部分，控制操作方便。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構示意圖；

圖2是本實用新型控制原理圖；

圖3是本實用新型接線圖。

附圖標記說明：

1.?下液位開關；2.?進料伺服閥；3.?葉輪；4.?上液位開關；5.?電機；6.?PC-6D濃度測量儀；7.?浸入式傳感器；8.?出料伺服閥；9.?編碼器；10.?PLC；11.?變頻器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

本實用新型提供一種大型金屬礦漿勻密攪拌裝置，通過引入變頻器、伺服閥和濃度測量儀，旨在自動調節液位在安全范圍內和根據實際工況改變攪拌強度，解決由于攪拌強度不夠而導致的沉槽、壓死的問題；從而方便快捷地提高攪拌裝置的工作效率和安全系數。

本實用新型這種大型金屬礦漿勻密攪拌裝置，如圖1所示，包括下液位開關1、進料伺服閥2、葉輪3、上液位開關4、電機5、濃度測量儀6、浸入式傳感器7、出料伺服閥8，其特征在于：下液位開關1安裝在攪拌裝置的側壁上，安裝高度為葉輪3下表面到攪拌裝置底部之間的距離；進料伺服閥2安裝在攪拌裝置進料口管道上；上液位開關4安裝在攪拌裝置側壁上，安裝高度為在攪拌裝置排料口徑向最高端到攪拌裝置底部之間的距離；電機5安裝在攪拌裝置端蓋上；濃度測量儀6安裝在攪拌裝置端蓋上，分別連接PLC和浸入式傳感器7；浸入式傳感器7測試端伸入攪拌裝置中，出料伺服閥8安裝在攪拌裝置排料口管道上。