[實用新型]噴補機出料結構

有效

• 申請號: 201420586390.0
• 申請日: 2014-10-11
• 公開（公告）號: CN204251645U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 熊曉華
• 申請（專利權）人: 重慶大江動力設備制造有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱

技術領域

本實用新型涉及一種噴射裝置，具體涉及一種噴補機出料結構。

背景技術

噴補機主要使用于耐火材料的噴補料、噴涂料在鋼鐵廠熱工設備上半干噴補。噴補機已經廣泛應用到電弧爐煉鋼生產中。噴補機主要由供氣系統、罐體、噴射系統三部分構成。

如圖1所示，現有的噴補機通常包括料斗1、料罐2、噴射器10、噴射管5、供氣管7、供氣管7上的供氣閥6等，料斗1與料罐2通過進料管9連接，且進料管9設有進料閥3，料罐2與噴射器8通過出料管8連接，且出料管8上設有出料閥4，噴射器10出口連接噴射管5，供氣管7分別通入料罐2以及出料管8，其中進料閥3、出料閥4通常為普通的蝶閥。主要工作過程為：將噴補料從加料斗1加入，關閉進料閥1，開啟供氣閥6、出料閥4，物料依靠罐內的正壓和噴射器10形成的負壓射入噴射管5內。開啟噴槍操作柄上的水閥將水以射吸方式與噴補料混合，使噴出的泥料達到補爐濃度。然后將噴嘴對準受噴部位，并保持一定的距離和角度移動噴槍，使噴出的泥料粘附在受噴面上進行爐內燒結。

現有噴補機的缺點在于：1.出料閥4通常為普通蝶閥，因此對各工作部位和物料要求高，首先要求噴補料必須干燥、不結塊，否則易于在管內膨擠造成堵塞；2.以氣壓為出料的動力，且蝶閥為被動送料，所以無法較準確地控制出料量。

實用新型內容

針對上述現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種出料過程不會堵塞，且能夠控制出料量的噴補機出料結構。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：噴補機出料結構，包括料斗、料罐、噴射器、噴射管、供氣管和供氣閥，所述料斗與料罐頂部通過進料管連接，且進料管上設有進料閥，噴射管與噴射器連接，所述供氣管分別連通料罐、噴射器，其中，還設有送料結構，包括電機、轉子、轉軸、帶通孔的連接座和上、下連接管，轉子周向表面設有沿軸向的葉片，上、下連接管通過所述連接座通孔連通，且上連接管與料罐底部連接，下連接管與噴射器連接，所述轉子位于連接座的通孔中，且轉子軸向與通孔中心線垂直，所述轉軸與轉子同軸固定連接，且轉軸與連接座轉動連接，所述電機的輸出軸通過聯軸器與轉軸一端連接。

采用上述技術方案時，將噴補料加入料斗中，打開進料閥，噴補料進入料罐中，然后關閉進料閥；控制供氣閥進高壓氣，由于供氣管分別連通料罐、噴射器，所以一路氣體進入料罐，料罐內的壓力增大，將料罐中的噴補料擠向料罐底部的出口，送料結構的轉子在電機的帶動下轉動，轉子周向表面設有沿軸向的葉片，所以能夠持續將噴補料帶出至噴射器中，供氣管的另一路氣體將噴補料從噴射管帶出。

本實用新型在料罐底部設有送料結構，該送料結構以電機作為出料動力，通過設有葉片的轉子轉動，持續將料罐底部的噴補料帶出至噴射器中，與現有噴補機相比，變被動出料為主動出料，所以，出料過程中不會出現堵塞的情況。另外，噴補料的出料量通過轉子的轉速就能控制，噴補過程中，出料更加均勻。

進一步，所述葉片攪動噴補料的一側呈鋸齒狀，料罐內的壓力較高，所以在料罐底部的噴補料較密實，鋸齒狀的葉片在攪動過程中，更容易將較密實的噴補料攪散，并送至噴射器中。

進一步，所述轉軸與連接座之間通過軸承連接，軸承連接的方式能夠有效減少轉軸、連接座之間的磨損。

進一步，所述轉軸兩側均設有機械密封套，噴補料通常為粉末狀的顆粒，一旦進入軸承就很容易導致軸承損壞，設置機械密封套能防止噴補料進入軸承，有效地保護軸承。

進一步，所述上、下連接管均為擴口形狀，兩者開口小的一端與連接座的通孔連通，上連接管擴口一端與料罐底部連接，料罐中的噴補料能夠更容易進入上連接管中；而下連接管的擴口一端與噴射器連接，被轉子攪出的噴補料能更輕易地進入噴射器中。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1是現有噴補機結構示意圖；

圖2是本實用新型噴補機出料結構實施例的結構示意圖；

圖3是本實用新型噴補機出料結構實施例中送料結構部分的結構示意圖；

圖4是本實用新型噴補機出料結構實施例中轉子與連接座連接處的結構示意圖。

具體實施方式