[實用新型]一種模鑄用保護(hù)套管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420585803.3
• 申請日: 2014-10-11
• 公開（公告）號: CN204148464U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張正民;黃忠;鄧龍輝;趙海峰
• 申請（專利權(quán)）人: 青島正望鋼水控制股份有限公司
• 主分類號: B22D7/12
• 分類號: B22D7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于模鑄技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種模鑄用保護(hù)套管。

背景技術(shù)

鋼鐵行業(yè)的鑄鋼方式主要有模鑄法和連鑄法。隨著鋼鐵冶煉工藝的不斷發(fā)展，近年來，模鑄在鑄鋼領(lǐng)域所占比重不斷下降，逐漸被連鑄工藝所取代。但是由于模鑄工藝的獨特性，對于一些特殊鋼種如大型鍛造件，大厚度、高強(qiáng)度的鋼材，要求有一定壓縮比的鋼材等還必須采用模鑄工藝進(jìn)行生產(chǎn)。

模鑄法是將盛鋼桶內(nèi)的鋼水注入到具有一定形狀和尺寸的鋼錠模中，把液態(tài)的鋼水變成固態(tài)的鋼錠。鋼錠經(jīng)過初軋開坯制成鋼坯，然后再進(jìn)一步軋制成各種鋼材，主要有上注法和下注法兩種鑄造方式。

鍛鋼件是用于機(jī)器和設(shè)備的重要零件，隨著市場對鍛鋼件質(zhì)量要求不斷提高，鋼錠的質(zhì)量亟待提升。近年來，煉鋼工藝，特別是精煉工藝的新進(jìn)展帶來了鑄件質(zhì)量的改善。現(xiàn)階段在模鑄精煉過程中，采用保溫爐、VAD爐、BOF爐或者電弧爐等一種或多種組合的方式達(dá)到鋼水保溫、脫氣、脫硫和脫磷的目的。從精煉爐中出來的純凈的鋼水，當(dāng)其溫度合適、化學(xué)成分調(diào)整合適以后，即可出鋼。鋼水注入鋼錠模內(nèi)，即得到鋼錠。

采用上注法進(jìn)行模鑄鑄鋼時，往往采用多個精煉爐或鋼包進(jìn)行精煉，以使鋼水溫度和成分都能保持在最佳狀態(tài)，同時，為了減輕上注時鋼液的沖壓力，通常在鋼包與中注管或真空室之間采用中間漏斗或中間盛鋼桶，以降低液面高度，使鋼液入模速度下降，減少飛濺。現(xiàn)有技術(shù)中，已有發(fā)明專利《優(yōu)特鋼模鑄保護(hù)澆鑄工藝》（專利號：ZL?200910272244.4）提出了一種用于鋼水包和中注管之間的保護(hù)氣罩，將原本裸露在空氣中的鑄流實施全氬氣保護(hù)來隔絕空氣，減少液態(tài)鋼的二次吸氣和氧化，達(dá)到降低鋼水夾雜和氣體含量的目的。但是在增加一個中間包盛鋼桶的情況下，鋼包與中間盛鋼桶之間即使采用保護(hù)氣罩進(jìn)行保護(hù)澆注，也無法避免鋼水從鋼包直接流入中間盛鋼桶時由于高度落差導(dǎo)致的飛濺，極易導(dǎo)致中間包液面攪動，影響精煉效果。因此，亟需一種用于鋼包與中間盛鋼桶之間的導(dǎo)流裝置，來解決上述問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有多鋼包模鑄法生產(chǎn)鋼錠過程中鋼水從鋼包直接流入中間盛鋼桶時存在的鋼水飛濺問題，提供一種模鑄用保護(hù)套管。

為了解決現(xiàn)有模鑄技術(shù)存在的上述問題，本實用新型是采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：該模鑄用保護(hù)套管由內(nèi)孔體和磚體兩部分組成，形成的內(nèi)孔為直筒型，內(nèi)孔體復(fù)合微碳陶瓷材料，磚體采用傳統(tǒng)耐火陶瓷材料。

本實用新型還具有如下技術(shù)特征：該模鑄用保護(hù)套管內(nèi)孔體與磚體采用同一模具方式進(jìn)行成型，即首先在模具外表面采用等靜壓低壓（15-30Mpa）成型工藝壓制出內(nèi)孔體，后將磚體膠套整體套入內(nèi)孔體與模具的組合體，再添加磚體原料，通過等靜壓高壓（100-150Mpa）成型制作出與內(nèi)孔體結(jié)合的磚體，取出膠套和模具，得到該模鑄用保護(hù)套管。

使用時，將保護(hù)氣罩安裝于鋼包與中間盛鋼桶之間，將模鑄用保護(hù)套管穿過保護(hù)氣罩下口和中間盛鋼桶蓋上的開口固定在中間盛鋼桶上，碗口與鋼包留有一定的距離，模鑄用保護(hù)套管下部插入中間盛鋼桶的鋼水中，鋼水表面采用保護(hù)渣密封。鑄鋼時，鋼水從鋼包流出，在保護(hù)氣罩提供的氬封環(huán)境中通過下方的模鑄用保護(hù)套管進(jìn)入中間盛鋼桶，再進(jìn)入真空室內(nèi)的鑄錠模，完成澆注。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：模鑄用保護(hù)套管采用耐火材料制作，使用溫度高，直接是精煉爐溫度，高達(dá)1620℃，內(nèi)孔體復(fù)合微碳陶瓷材料可以有效減輕擴(kuò)孔，耐沖刷；直筒型內(nèi)孔瞬間通鋼量可達(dá)10t/min以上，可以避免傳統(tǒng)模鑄過程中鋼水從鋼包直接流入中間盛鋼桶時產(chǎn)生的飛濺，中間盛鋼桶表面渣層可以穩(wěn)定的存在，能更好地進(jìn)行鋼水爐外精煉，從而保證鋼水質(zhì)量，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋼錠。

附圖說明

附圖1為傳統(tǒng)模鑄工藝示意圖。

附圖2為帶有模鑄用保護(hù)套管及保護(hù)氣罩的模鑄工藝示意圖。

附圖3為模鑄用保護(hù)套管的縱向剖視圖。

其中，1、鋼包，2、保護(hù)渣，3、中間盛鋼桶，4、鋼水，5、真空室，6、鑄錠模，7、保護(hù)氣罩，?8、模鑄用保護(hù)套管，81、內(nèi)孔體，82、磚體，83、碗口，84、內(nèi)孔，9、中間盛鋼桶蓋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述。

該模鑄用保護(hù)套管由內(nèi)孔體(81)和磚體（82）兩部分組成，形成直筒型內(nèi)孔（84），內(nèi)孔體（81）復(fù)合微碳陶瓷材料，磚體（82）采用傳統(tǒng)耐火陶瓷材料。