[實用新型]一種墊片模具

有效

• 申請號: 201420585727.6
• 申請日: 2014-10-10
• 公開（公告）號: CN204108150U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 鄒飛
• 申請（專利權）人: 重慶聯海機械有限責任公司
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型屬于模具技術領域，特別涉及一種墊片成形模具。

背景技術

目前，在墊片的生產的過程中，通常采用銑床對板料加工，將其加工成墊片。具體地說，是利用銑床的銑刀旋轉運動為主運動，板料和銑刀的移動為進給運動，對板料表面進行加工，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。在將板料加工成墊片的過程中，由于墊片表面設置有多處凸起和凹槽，銑刀只能對每一處凸起和凹槽依次進行銑削。這樣的加工方式使得工廠生產效率低下，并且精確度不高，不能保證產品質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單的墊片模具，它能提高墊片的生產效率和精確度，還能提升墊片的產品合格率，進而保證產品質量。

本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現的，它包含有上模座和下模座，所述上模座與所述下模座之間設置有導向結構，在上模座上設置有成形凸臺，所述成形凸臺上設置有成形凹模，在下模座上設置有與所述成形凹模相配的成形凸模，所述成形凸模上設置有八個相同的凸塊，所述成形凹模設置有八個相同的與所述凸塊相配的凹槽，上模座與下模座對合后，所述成形凹模和所述成形凸模形成封閉的墊片模腔。

所述導向結構包括導套和與導套相配的導柱，所述導套設置在上模座上，所述導柱設置在下模座上。

導向結構用于對上模座和下模座進行導向，讓墊片成形更穩定，提高產品精確度。在墊片的生產過程中，操作人員將板料放置于成形凸模上，上模座下壓，板料成形。成形凸模上設置有八個相同的凸塊，而成形凹模設置有八個相同的與所述凸塊相配的凹槽。在上模座下壓的過程中，板料受到所述凸塊的擠壓呈溝槽狀，并且這八個溝槽同時成形，達到產品制作的一致性。這和利用銑床對板料加工的方式相比，提高了生產效率。本實用新型將墊片的生產方式改為模具生產，提高了生產效率，精確度高，還能提高產品合格率，進而保證產品質量。由導套和導柱構成的導向結構用于對上下模座進行導向，讓墊片成形更穩定，提高墊片的產品精確度。上模座下壓時，導柱插入導套內，保證成形凸模和成形凹模能完整接觸，提高產品合格率。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有結構簡單的優點，它生產效率高，精確度高，能提高墊片的產品合格率，進而保證產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型中上模座的結構示意圖。

圖2為本實用新型中下模座的結構示意圖。

圖3為圖2的仰視圖。

圖中：1、上模座；2、下模座；3、成形凸臺；4、成形凹模；5、成形凸模；6、導套；7、導柱；8、沖壓彈簧；9、緊固螺釘；10、限位柱；11、凸塊；12、凹槽。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1-3所示，本實用新型包含有上模座1和下模座2，所述上模座1與所述下模座2之間設置有導向結構，在上模座1上設置有成形凸臺3，所述成形凸臺3上設置有成形凹模4，在下模座2上設置有與所述成形凹模4相配的成形凸模5，所述成形凸模5上設置有八個相同的凸塊11，所述成形凹模4設置有八個相同的與所述凸塊11相配的凹槽12，上模座1與下模座2對合后，所述成形凹模4和所述成形凸模5形成封閉的墊片模腔。

導向結構用于對上模座1和下模座2進行導向，讓墊片成形更穩定，提高產品精確度。在墊片的生產過程中，操作人員將板料放置于成形凸模5上，上模座1下壓，板料成形。成形凸模5上設置有八個相同的凸塊11，而成形凹模4設置有八個相同的與所述凸塊11相配的凹槽12。在上模座1下壓的過程中，板料受到所述凸塊11的擠壓呈溝槽狀，并且這八個溝槽同時成形，達到產品制作的一致性。這和利用銑床對板料加工的方式相比，提高了生產效率。本實用新型將墊片的生產方式改為模具生產，提高了生產效率，精確度高，還能提高產品合格率，進而保證產品質量。

如圖1、2所示，所述導向結構包括導套6和與導套6相配的導柱7，所述導套6設置在上模座1上，所述導柱7設置在下模座2上。由導套6和導柱7構成的導向結構用于對上模座1和下模座2進行導向，讓墊片成形更穩定，提高產品精確度。上模座1下壓時，導柱7插入導套6內，保證成形凸模5和成形凹模4能完整接觸，提高產品合格率。

如圖1、2所示，所述導套6和所述導柱7為圓柱型。圓柱型結構簡單，易于成形，易于制造。