[實用新型]用于熱處理的淬火裝置

有效

• 申請號: 201420585415.5
• 申請日: 2014-10-11
• 公開（公告）號: CN204111819U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 沈君;朱金凱;徐成俊
• 申請（專利權）人: 昆山鑫昌泰模具科技有限公司
• 主分類號: C21D1/64
• 分類號: C21D1/64
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本實用新型涉及金屬熱處理技術領域，尤其是一種用于熱處理的淬火裝置。

背景技術

為了使金屬工件具有很好的金相組織和硬度，通常會對金屬工件進行熱處理工藝。

在金屬工件進行熱處理時，為了使熱處理的金屬工件獲得相同的金相組織和硬度，除了必須將金屬工件進入淬火槽的溫度控制在一定范圍內之外，淬火槽內的液體溫度也必須控制在一定范圍內。但現有的淬火槽因受設備、工作環境、輔助工具等的影響，很難保持淬火槽內的液體溫度穩定，往往使后面批次的工件淬火時冷卻速度明顯與前面批次的工件不同，從而導致前后兩批次工件得到的金相組織和硬度產生很大差異。

發明內容

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種用于熱處理的淬火裝置，該淬火裝置很好的保持了液體溫度的一致性，提高了金屬工件的淬火質量。

本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于熱處理的淬火裝置，包括淬火槽，所述淬火槽的上部開設有進液口，所述淬火槽的底面開設有排液口，且所述淬火槽的底面上還鋪設有多根壓縮空氣管道，所述淬火槽的內側壁上還定位安裝有多個超聲波發生器；

另電磁閥的進液口與所述淬火槽的排液口相連通，電磁閥的一出液口與排污管道相連通，電磁閥的另一出液口通過回液管道和循環泵連通于冷卻裝置的進液口，且同時所述冷卻裝置的出液口還與所述淬火槽的進液口相連通。

作為本實用新型的進一步改進，所述淬火槽為長方體槽，所述超聲波發生器有兩臺，該兩臺超聲波發生器分別定位安裝在所述淬火槽上呈相對設置的兩內側壁上。

作為本實用新型的進一步改進，所述回液管道和循環泵之間還定位設置有過濾器。

作為本實用新型的進一步改進，所述冷卻裝置包括一管道和一套設于所述管道外側的夾套，所述夾套內充有冷卻水，且所述夾套上還開設有一供冷卻水注入的進水口和一供冷卻水排出的排水口。

本實用新型的有益效果是：該淬火裝置通過在淬火槽的排液口連接一電磁閥，電磁閥的另一出液口通過回液管道和循環泵連通于冷卻裝置的進液口，且同時所述冷卻裝置的出液口還與所述淬火槽的進液口相連通，這樣當淬火槽中的液體溫度接近溫控上限時，控制電磁閥的另一出液口打開，淬火槽中的液體便會通過回液管道、過濾器和循環泵進入冷卻裝置中進行冷卻，然后經冷卻后的液體會重新回流至淬火槽中，從而實現將淬火槽中的液體溫度控制在一定范圍內，使不同批次的金屬工件具有相近的淬火溫度，進而很好的保證了金屬工件淬火質量的一致性；此外電磁閥的一出液口與排污管道相連通，實現將回流操作和排污操作分離開，避免了管道堵塞現象，不僅加速了回流操作，還降低了對金屬工件表面的污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

結合附圖，作以下說明：

1——淬火槽????????2——電磁閥

3——排污管道??????4——回液管道

5——過濾器????????6——循環泵

7——冷卻裝置??????8——壓縮空氣管道

9——超聲波發生器

具體實施方式

下面參照附圖對本實用新型的一種用于熱處理的淬火裝置的實施例進行詳細說明。

本實用新型所述的一種用于熱處理的淬火裝置，包括淬火槽1，所述淬火槽1的上部開設有進液口，所述淬火槽1的底面開設有排液口，且所述淬火槽1的底面上還鋪設有多根壓縮空氣管道8，所述淬火槽1的內側壁上還定位安裝有多個超聲波發生器9，壓縮空氣管道和超聲波發生器均用于使淬火槽內的液體流動；

另電磁閥2的進液口與所述淬火槽1的排液口相連通，電磁閥的一出液口與排污管道3相連通，電磁閥的另一出液口通過回液管道4和循環泵6連通于冷卻裝置7的進液口，且同時所述冷卻裝置7的出液口還與所述淬火槽1的進液口相連通。淬火槽中的液體溫度會隨著金屬工件的投入不斷升高，當淬火槽中的液體溫度接近溫控上限時，控制電磁閥的另一出液口打開，淬火槽中的液體便會通過回液管道、過濾器和循環泵進入冷卻裝置中進行冷卻，然后經冷卻后的液體會重新回流至淬火槽中，從而實現將淬火槽中的液體溫度控制在一定范圍內，使不同批次的金屬工件具有相近的淬火溫度，進而很好的保證了金屬工件淬火質量的一致性；此外該淬火裝置將回流操作和排污操作分離開，避免了管道堵塞現象，不僅加速了回流操作，還降低了對金屬工件表面的污染。

在本實施例中，所述淬火槽1為長方體槽，所述超聲波發生器9有兩臺，該兩臺超聲波發生器分別定位安裝在所述淬火槽1上呈相對設置的兩內側壁上。