[實用新型]用于超高壓壓裂閘閥的閥桿階梯壓差密封結構

有效

• 申請號: 201420585413.6
• 申請日: 2014-10-11
• 公開（公告）號: CN204083484U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 金亞東;莊會濤;鄒利明
• 申請（專利權）人: 蘇州道森鉆采設備股份有限公司
• 主分類號: F16K41/02
• 分類號: F16K41/02
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本實用新型涉及閥桿密封結構的領域，特別是涉及用于超高壓壓裂閘閥的閥桿階梯壓差密封結構。

背景技術

目前，在石油石化領域中，超高壓閥門的壓力已經設計到20000PSI，在如此超高壓力工況條件下大口徑閘閥的閥桿處的密封(桿密封)要求達到氣密封要求。而現有的密封方式，密封效果不顯著，密封件壽命短，而且本身的密封結構使得閥桿的操作力矩非常大，這就影響了超高壓閥門的應用。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了用于超高壓壓裂閘閥的閥桿階梯壓差密封結構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：用于超高壓壓裂閘閥的閥桿階梯壓差密封結構，它包括閥桿和套設在閥桿上的閥蓋；其中，所述的閥蓋與閥桿之間的空間下端密閉，上端開口；所述的閥蓋與閥桿之間的空間內設置有密封組件；所述的密封組件從下至上依次由第一密封隔環、第二密封隔環和第三密封隔環組成；所述的第一密封隔環外側面和內側面、第二密封隔環的內側面和外側面、第三密封隔環的外側面皆為階梯狀；所述的第一密封隔環的下表面壓在閥蓋內側底面上且第一密封隔環的外側階梯面與閥蓋內側底面之間設置有外密封圈；所述的第二密封隔環外側面插設于第一密封隔環的內側面中且兩者之間的階梯面一一對應壓實并固定連接；所述的第三密封隔環外側面插設于第二密封隔環的內側面中且兩者之間的階梯面一一對應壓實并固定連接；所述的第一密封隔環的內側面的最內側的階梯面與第二密封隔環的下表面相對應并在兩者之間設置有內密封圈；所述的第二密封隔環外側面的最外側的階梯面與第一密封隔環的上表面相對應并在兩者之間設置有外密封圈；所述的第二密封隔環的內側面的最內側的階梯面與第三密封隔環的下表面與相對應并在兩者之間設置有內密封圈；所述的第三密封隔環外側面的最外側的階梯面與第二密封隔環的上表面相對應并在兩者之間設置有外密封圈；所述的閥蓋的外表面設置有一開口并向密封組件中的第一密封隔環的內側設置有連通通道形成第一注填料泥通道，用于注入填料泥；所述的閥蓋的外表面還設置有另一開口并向密封組件中的第二密封隔環的內側設置有連通通道形成第二注填料泥通道，用于注入填料泥。

所述的閥蓋與閥桿中的上端開口處密封設置有密封壓環；所述的密封壓環緊密的壓在密封組件上。

所述的第一密封隔環、第二密封隔環和第三密封隔環之間固定連接的方式可以為螺絲連接。

所述的第一密封隔環、第二密封隔環和第三密封隔環之間階梯面一一對應壓實的定位方式為剛性端面接觸。

所述的外密封圈和內密封圈可以為不同硬度的密封圈。

工作原理：根據壓力從高到低分成兩段來分別進行密封，通過第一注填料泥通道5和第二注填料泥通道6注入填料泥，實現閥桿2與密封組件3的動密封及閥蓋1與閥桿2的靜密封；密封組件3的各結構的階梯面及其壓合方式的設計，使得密封組件3的各結構只受到階梯壓力，而不是疊加壓力，從而減少了密封組件3的各結構對閥桿2產生的摩擦力，進而減小了閥桿的操作力矩。

本實用新型的有益效果：本實用新型的用于超高壓壓裂閘閥的閥桿階梯壓差密封結構，采用動密封和靜密封的方式使得密封效果更顯著；采用階梯面的設計，有效減小了閥桿的操作力矩；采用注填料泥通道的設計，可以向密封結構的內部不斷的補充填料泥，保證了密封性的同時，大大提高了密封結構的使用壽命。

附圖說明

圖1為實施例的用于超高壓壓裂閘閥的閥桿階梯壓差密封結構的示意圖；

圖2為實施例的用于超高壓壓裂閘閥的閥桿階梯壓差密封結構的密封組件的分解示意圖；

其中，1-閥蓋，2-閥桿，3-密封組件，4-密封壓環，5-第一注填料泥通道，6-第二注填料泥通道，31-第一密封隔環，32-第二密封隔環，33-第三密封隔環，34-外密封圈，35-內密封圈。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。

實施例