[實(shí)用新型]雙層網(wǎng)帶式直接復(fù)烤設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420584672.7
• 申請(qǐng)日: 2014-10-11
• 公開（公告）號(hào): CN204137801U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱文魁;王巖;陳良元;王兵;羅登山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)煙草總公司鄭州煙草研究院
• 主分類號(hào): B65G37/00
• 分類號(hào): B65G37/00;A24B3/10;A24B3/04
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 姜振東

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及片煙復(fù)烤設(shè)備，尤其是一種雙層網(wǎng)帶式直接復(fù)烤設(shè)備,該設(shè)備采用兩層網(wǎng)帶上下重疊設(shè)計(jì)，使物料通過(guò)兩次不同的干燥區(qū)域?qū)崿F(xiàn)片煙的直接復(fù)烤至目標(biāo)水分，可提高能源利用率、有效減少網(wǎng)帶復(fù)烤設(shè)備長(zhǎng)度。

背景技術(shù)

片煙復(fù)烤是煙草初加工工藝中非常重要的工序，片煙復(fù)烤的質(zhì)量對(duì)葉片的物理特性和感官特性具有較大的影響，同時(shí)復(fù)烤設(shè)備也是打葉復(fù)烤工序中消耗能量較大的設(shè)備。目前，打葉復(fù)烤企業(yè)多數(shù)使用的是單層網(wǎng)帶式復(fù)烤設(shè)備，單層網(wǎng)帶式復(fù)烤設(shè)備，打后葉片輸送機(jī)均勻的輸送到復(fù)烤網(wǎng)帶上，在輸送網(wǎng)帶上形成一定厚度的葉片層，然后依次通過(guò)葉片復(fù)烤機(jī)的干燥段、冷卻段和回潮段進(jìn)行工藝處理。在干燥段，初始水分20％的葉片經(jīng)過(guò)不同溫濕度處理介質(zhì)的四個(gè)干燥區(qū)域，葉片在干燥段水分降低至8％；葉片在冷卻段降溫以下后，進(jìn)入回潮段使片煙水分回潮至12.5％，之后進(jìn)入打包裝箱工序。

對(duì)于現(xiàn)有的單層網(wǎng)帶式復(fù)烤設(shè)備仍然存在以下幾個(gè)問(wèn)題。首先，單層網(wǎng)帶式復(fù)烤設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)片煙從初始水分直接干燥到目標(biāo)水分，使片煙過(guò)度干燥后又經(jīng)過(guò)了冷卻段和干燥段。其次，單層網(wǎng)帶式復(fù)烤設(shè)備設(shè)置了干燥段、冷卻段、回潮段使設(shè)備的長(zhǎng)度較長(zhǎng)。最后，單層網(wǎng)帶復(fù)烤設(shè)備能源消耗量較大、能源利用率較低。

專利CN101254022B?和專利CN201182191?中提出了一種氣流式片煙復(fù)烤方法與裝置，采用三段串聯(lián)的氣流干燥室，不同干燥室中熱風(fēng)介質(zhì)的溫濕度和流速不同。可實(shí)現(xiàn)片煙直接復(fù)烤至12.5％水分，避免了葉片的過(guò)度干燥。然而，該方法也存在工藝流程較長(zhǎng)、設(shè)備裝置復(fù)雜的問(wèn)題，同時(shí)氣流干燥方式難以適應(yīng)大流量物料處理需求，且氣流干燥方式能耗也較高。

專利CN?102599625B中提出了一種滾筒式直接復(fù)烤設(shè)備與方法，通過(guò)滾筒的筒壁加熱和熱風(fēng)加熱，可實(shí)現(xiàn)片煙直接復(fù)烤至12%-13%的水分。該方法和設(shè)備可能會(huì)增加片煙復(fù)烤工序中的造碎。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供了一種雙層網(wǎng)帶式直接復(fù)烤設(shè)備。該設(shè)備分為兩個(gè)干燥區(qū)，即干燥一區(qū)采用低溫高濕干燥和干燥二區(qū)采用高溫低濕干燥；并采用兩層網(wǎng)帶上下重疊設(shè)計(jì)，物料通過(guò)上層網(wǎng)帶依次通過(guò)干燥一區(qū)經(jīng)過(guò)低溫高濕的熱風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱后進(jìn)入干燥二區(qū)通過(guò)高溫低濕的熱風(fēng)作用使物料快速的脫去水分，然后物料通過(guò)卸料裝置落在第二層網(wǎng)帶上，并依次通過(guò)干燥二區(qū)繼續(xù)進(jìn)行物料的快速脫水，最后物料通過(guò)干燥一區(qū)，經(jīng)過(guò)低溫高濕的熱風(fēng)作用，使物料緩速均勻的脫水至目標(biāo)水分。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的：

一種雙層網(wǎng)帶式直接復(fù)烤設(shè)備，包括由主體支架、安裝在主體支架上的輸送網(wǎng)帶以及用于驅(qū)動(dòng)輸送網(wǎng)帶的動(dòng)力系統(tǒng)組成的物料輸送機(jī)構(gòu)，其中：輸送網(wǎng)帶為上、下兩層重疊式折返結(jié)構(gòu)，在上、下層的折返處設(shè)置有接料槽，整個(gè)復(fù)烤設(shè)備通過(guò)隔板分隔成均為兩層結(jié)構(gòu)的干燥一區(qū)和干燥二區(qū)，每個(gè)干燥區(qū)又利用隔板分為三個(gè)干燥室，每個(gè)干燥室中均設(shè)置有加熱器以及循環(huán)風(fēng)機(jī)以提供氣流流動(dòng)動(dòng)力；其中干燥一區(qū)的各干燥室中的循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在干燥室中的側(cè)上方，采用上進(jìn)風(fēng)干燥方式，且在干燥一區(qū)的上層輸送網(wǎng)帶的上方布設(shè)有導(dǎo)風(fēng)孔板；干燥二區(qū)的各干燥室中的循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在干燥室中的側(cè)下方，采用下進(jìn)風(fēng)干燥方式，且在干燥二區(qū)的下層輸送網(wǎng)帶的下方布設(shè)有導(dǎo)風(fēng)孔板、干燥二區(qū)的上層輸送網(wǎng)帶的上方布設(shè)有壓網(wǎng)帶。

在上、下兩層的輸送網(wǎng)帶兩側(cè)均安裝有護(hù)煙板，以防止漏煙。

每個(gè)干燥室中均設(shè)置兩臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)提供氣流流動(dòng)動(dòng)力，兩臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)排列在輸送網(wǎng)帶的一側(cè)。

導(dǎo)風(fēng)孔板與輸送網(wǎng)帶呈一定傾斜角度，且可以根據(jù)風(fēng)速和風(fēng)量在10-30°傾斜角度范圍內(nèi)調(diào)整傾斜角度。以使穿過(guò)網(wǎng)帶的風(fēng)量均勻。

在上層網(wǎng)帶末端和下層網(wǎng)帶末端均安裝有清掃輥，起到清掃網(wǎng)帶和卸料作用。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理及工作過(guò)程如下：

所述的復(fù)烤設(shè)備分為兩個(gè)區(qū)，即干燥一區(qū)和干燥二區(qū)。干燥一區(qū)采用低溫高濕的工藝條件、干燥二區(qū)采用高溫低濕的工藝條件。每個(gè)干燥區(qū)又分為三個(gè)干燥室，干燥室之間通過(guò)隔板進(jìn)行分隔，防止不同干燥室內(nèi)的氣流進(jìn)行交換。