[實(shí)用新型]高速抗沖擊型異形筘

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420584639.4
• 申請日: 2014-10-11
• 公開（公告）號: CN204211924U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 諸水夫;杜鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 紹興市水富紡織器材有限公司
• 主分類號: D03D49/62
• 分類號: D03D49/62
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所 33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高速抗沖擊型異形筘，屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

異形鋼筘是噴氣織機(jī)打緯的主要基礎(chǔ)部件之一，結(jié)合圖1，包括上筘梁A、筘片和下筘梁B，筘片上主要設(shè)置有筘片上部1a、上駝峰2a、氣流槽3a、下駝峰4a和筘片下部5a。工作時(shí)，鋼筘的下筘梁B由織機(jī)筘座夾持，使筘片呈懸臂狀態(tài)進(jìn)行打緯工作。這種結(jié)構(gòu)的鋼筘在應(yīng)用于普通纖維時(shí)問題不大，然而在應(yīng)用于織造重磅織物時(shí)，織機(jī)打緯力較大，鋼筘會受到較大的沖擊力，筘片垂直度難以保證，容易變形。因此，在生產(chǎn)織造過程中，在較短的時(shí)間里極易發(fā)生筘片磨損，且纖維表面易發(fā)生起毛現(xiàn)象，鋼筘的這種結(jié)構(gòu)不僅使用壽命短，耐磨性不強(qiáng)，而且嚴(yán)重影響了織物的品質(zhì)和生產(chǎn)效率，還易造成織物質(zhì)量事故，給正常的生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響，織物整體生產(chǎn)成本大大提高。

有基于此，做出本申請案。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服常規(guī)鋼筘所存在的使用壽命短、抗沖擊性能差、耐磨性不佳、易起毛等缺陷，本實(shí)用新型提供一種鋼筘結(jié)構(gòu)合理、耐沖擊性好、可適用于多種磅數(shù)織物的高速抗沖擊型異形筘。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

高速抗沖擊型異形筘，包括上筘梁、筘片和下筘梁，所述的筘片包括筘片上部、上駝峰、氣流槽、下駝峰、筘片下部和筘背，筘片上部與上駝峰之間設(shè)置有流線型光滑過渡區(qū)，該光滑過渡區(qū)由凸起區(qū)和凹陷區(qū)構(gòu)成，凸起區(qū)起于筘片上部末端，凹陷區(qū)終于上駝峰；上駝峰與氣流槽之間圓弧過渡；氣流槽由上槽壁、槽底和下槽壁構(gòu)成，上槽壁與槽底、槽底與下槽壁之間均為圓弧過渡，且上槽壁與下槽壁不對稱；下槽壁與下駝峰之間圓弧過渡，且上駝峰與下駝峰不對稱，下駝峰與筘片下部之間圓弧過渡；筘背位于氣流槽對側(cè)的筘片上部與筘片下部之間，包括背凸區(qū)和上翹區(qū)，背凸區(qū)設(shè)置于凸起區(qū)背側(cè)，且背凸區(qū)與凸起區(qū)以筘片上部所在豎直中心線對稱，上翹區(qū)由槽底背部向下駝峰方向傾斜，并終于筘片下部的上端。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：

所述的背凸區(qū)與上翹區(qū)之間設(shè)置平直區(qū)，平直區(qū)起于背凸區(qū)下端，終于槽底背部的上翹區(qū)上端。

所述的筘片總高度H為88-94mm，筘片上部與筘片下部的寬度b相同；光滑過渡區(qū)總長度H₁為8-10mm，凸起區(qū)與背凹區(qū)之間的距離d₂為5-7mm；氣流槽寬度（上槽壁末端與下槽壁末端之間的豎直距離）H₂為7.5mm；上翹區(qū)相對豎直方向的夾角β為1-5°。

所述的上槽壁與下槽壁之間的夾角θ為12°，氣流槽寬度H₂小于上駝峰與下駝峰之間的距離。

鋼筘是通過下筘梁安裝于織機(jī)筘座上，打緯過程中鋼筘前后擺動以實(shí)現(xiàn)打緯工作，因此，受力最大也是最易引起鋼筘?fù)p壞的就是筘片上部末端和筘片下部上端，與常規(guī)的鋼筘相比，本實(shí)用新型的工作原理及有益效果如下：

1.?本實(shí)用新型高速抗沖擊型異形筘的筘片在筘片上部與上駝峰之間設(shè)置光滑過渡區(qū)，這一光滑過渡區(qū)為凸起區(qū)和凹陷區(qū)形成光滑的流線型結(jié)構(gòu)，將筘片上部末端很好的過渡至下駝峰處，這種流線型結(jié)構(gòu)的光滑過渡區(qū)對打緯過程中的筘片下部所受到的沖擊力進(jìn)行緩沖，從而避免了打緯沖擊力所引起的筘片變形磨損，確保了筘片下部與筘片上部之間筘體的垂直度，既有利于異形筘使用壽命的延長，又避免了因筘片磨損所引起的織物起毛現(xiàn)象，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)大大提高。

2.?筘背上與凸起區(qū)相對應(yīng)位置對稱設(shè)置的背凸區(qū)使筘片上部末端寬度加大，并形成弧形過渡，進(jìn)一步的強(qiáng)化筘片下部強(qiáng)度的同時(shí)，弧形背凸區(qū)結(jié)構(gòu)對沖擊力也起到了緩沖作用，背凸區(qū)、凸起區(qū)與凹陷區(qū)一起將打緯過程中的沖擊作用減弱至最小，避免了筘片的磨損，從而很好的保證了筘片的垂直度，因而在織造重磅織物時(shí)，能夠很好的承擔(dān)打緯沖擊力，避免了因鋼筘筘片磨損等所引起的織物起毛現(xiàn)象，織物品質(zhì)得到保障。

3.?本實(shí)用新型中，異形筘筘片的整體高度H為88-94mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)鋼筘筘片的高度（傳統(tǒng)鋼筘筘片高度為110-120mm），而氣流槽的寬度H₂為7.5mm，較傳統(tǒng)氣流槽寬度（傳統(tǒng)氣流槽寬度為5.5mm、6.0mm）大，從而使通過緯紗的氣流槽空間增大，則緯紗經(jīng)過時(shí)對上槽壁、下槽壁造成的沖擊力也相對減小，氣流槽兩側(cè)的上駝峰、下駝峰受力變小，筘片整體所承受的外力減小，提高了異形筘在纖維高速穿行過程中的抗沖擊性。