[實(shí)用新型]一種立式白料灌裝機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420584350.2
• 申請(qǐng)日: 2014-10-10
• 公開（公告）號(hào): CN204210761U
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 關(guān)峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 固諾（天津）實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B65B3/12
• 分類號(hào): B65B3/12;B65B37/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式白料灌裝機(jī)。

背景技術(shù)

????灌裝機(jī)主要是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品，從對(duì)物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī)，膏體灌裝機(jī)，粉劑灌裝機(jī),顆粒灌裝機(jī)；從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度來(lái)講分為半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線。近來(lái)隨著食品的QS認(rèn)證，食用油的廠家已經(jīng)開始注重產(chǎn)品質(zhì)量和包裝，所以油類灌裝機(jī)在灌裝機(jī)中地位凸現(xiàn)。例如中國(guó)專利201310741917.2公開了一種全自動(dòng)灌裝機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的出料裝置、轉(zhuǎn)盤裝置、下料裝置以及輸送裝置，所述轉(zhuǎn)盤裝置包括轉(zhuǎn)盤以及若干下料通孔，在所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有卡瓶盤，在所述卡瓶盤周邊設(shè)置有若干卡瓶槽，在所述頂桿固定板下方設(shè)置有頂瓶機(jī)構(gòu)，所述出料裝置位于轉(zhuǎn)盤上方且其出料口與轉(zhuǎn)盤上的下料通孔連通，所述下料裝置位于轉(zhuǎn)盤上方且與下料工位對(duì)應(yīng)的下料通孔配合，所述輸送裝置分別與進(jìn)、出瓶工位的卡瓶槽對(duì)應(yīng)。本發(fā)明利用卡瓶盤對(duì)灌裝瓶進(jìn)行卡固，然后通過頂瓶機(jī)構(gòu)將對(duì)應(yīng)灌裝瓶頂起，從而使灌裝瓶與轉(zhuǎn)盤的下料通孔完全對(duì)應(yīng)，并在整個(gè)灌裝過程中，灌裝瓶隨轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，避免現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中因灌裝瓶與下料斗不對(duì)應(yīng)而出現(xiàn)的灌裝問題。這種普通的罐裝機(jī)盛放液體物質(zhì)問題不大，但如果是像白料這樣的膏狀物質(zhì)，則會(huì)出現(xiàn)底部沉淀，流通性差的問題。

發(fā)明內(nèi)容???????????????????????????????????????????????????

本實(shí)用新型提供一種立式白料灌裝機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的盛放膏狀物質(zhì)流通性差的問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提供一種立式白料灌裝機(jī)，其特征在于：包括底座，所述底座內(nèi)部側(cè)壁設(shè)有環(huán)狀托臺(tái)，所述環(huán)狀托臺(tái)上設(shè)于加熱倉(cāng)，所述加熱倉(cāng)內(nèi)設(shè)有罐體，所述罐體與加熱倉(cāng)之間設(shè)有第一加熱棒、第二加熱棒，所述罐體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸頂端穿過罐體，且依次連接有減速器、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述攪拌軸下部套有攪拌框，所述攪拌框內(nèi)設(shè)有葉輪，所述攪拌框的上方設(shè)有篩板，所述罐體的內(nèi)部設(shè)有凹槽，所述篩板位于所述凹槽內(nèi)，所述罐體的頂端設(shè)有進(jìn)液口、排氣孔，所述進(jìn)液口、排氣孔位于所述攪拌軸的兩側(cè)，所述罐體的底部連接有出液管道，所述出液管道穿過所述加熱倉(cāng)并連接有氣動(dòng)閥，所述出液管道與加熱倉(cāng)之間設(shè)有密封環(huán)，所述環(huán)狀托臺(tái)設(shè)有圓孔，所述出液管道穿過圓孔。

所述第一加熱棒、第二加熱棒分別位于所述罐體的兩側(cè)，且對(duì)稱設(shè)置。?

所述葉輪數(shù)量為6個(gè)，且并排平行設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1本技術(shù)方案主要適用于膏狀類物質(zhì)，由于膏狀類物質(zhì)粘度較高，采取外部的加熱的方式進(jìn)行軟化，然后通過攪拌軸攪拌，避免罐體底部沉淀積壓，從而保證很好的流通性，解決了背景技術(shù)中提到的問題。

2篩板的作用為將物質(zhì)內(nèi)較大的顆粒或雜志進(jìn)行排除，從而保證加工質(zhì)量。

3在罐體外部設(shè)置加熱倉(cāng)，將加熱棒放置在加熱倉(cāng)內(nèi)，加熱時(shí)可以不影響罐體的形狀，實(shí)際加工過程中可以根據(jù)不同的需要進(jìn)行更換。

4環(huán)狀托臺(tái)的設(shè)置主要對(duì)罐體起支撐作用。

5密封環(huán)的設(shè)置可以對(duì)加熱倉(cāng)起密封作用。

6氣動(dòng)閥可以控制物質(zhì)的流量及流速。

7攪拌框的設(shè)置可以加大攪拌力度，使攪拌更為徹底。?

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

圖中：1-底座，2-環(huán)狀托臺(tái)，3-加熱倉(cāng)，4-第一加熱棒，5-第二加熱棒，6-罐體，7-攪拌軸，8-攪拌框，9-葉輪，10-進(jìn)液口，11-排氣孔，12-篩板，13-凹槽，14-減速器，15-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，16-密封環(huán)，17-氣動(dòng)閥，18-圓孔，19-出液管道。

實(shí)施例：

本實(shí)施例包括底座1，底座1內(nèi)部側(cè)壁設(shè)有環(huán)狀托臺(tái)2，環(huán)狀托臺(tái)2上設(shè)于加熱倉(cāng)3，加熱倉(cāng)3內(nèi)設(shè)有罐體6，罐體6與加熱倉(cāng)3之間設(shè)有第一加熱棒4、第二加熱棒5，罐體6內(nèi)設(shè)有攪拌軸7，攪拌軸7頂端穿過罐體6，且依次連接有減速器14、旋轉(zhuǎn)電機(jī)15，攪拌軸7下部套有攪拌框8，攪拌框8內(nèi)設(shè)有葉輪9，攪拌框8的上方設(shè)有篩板12，罐體6的內(nèi)部設(shè)有凹槽13，篩板12位于凹槽13內(nèi)，罐體6的頂端設(shè)有進(jìn)液口10、排氣孔11，進(jìn)液口10、排氣孔11位于攪拌軸7的兩側(cè)，罐體6的底部連接有出液管道19，出液管道19穿過加熱倉(cāng)3并連接有氣動(dòng)閥17，出液管道19與加熱倉(cāng)3之間設(shè)有密封環(huán)16，環(huán)狀托臺(tái)2設(shè)有圓孔18，出液管道19穿過圓孔18。

第一加熱棒4、第二加熱棒5分別位于罐體6的兩側(cè)，且對(duì)稱設(shè)置。?