[實用新型]用于球團礦生產的返料系統

有效

• 申請號: 201420583672.5
• 申請日: 2014-10-10
• 公開（公告）號: CN204237841U
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 覃金平;張永康;蘇兵;向紹紅;喬勇;楊曉勇
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼企米易白馬球團有限公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 林天福

技術領域

本實用新型涉及一種返料系統，尤其是涉及一種用于球團礦生產的返料系統，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。

背景技術

某球團礦的一條生產線為120萬噸/年的氧化球團生產線，采用的是鏈-回-環生產工藝，由某設計院設計。目前設計的返料系統分為造球濕返料系統和鏈篦機干返料系統，其中的濕返料系統為L2、L3、L4、L5、Z3、M3皮帶機組成；干返料系統為L6、L7、Z4、M2皮帶機組成。由于干返料系統和濕返料系統的球團礦是各自分別輸送進入料倉的，所以就存在設備及人員配備較多的問題，從而使設備的投資、運行和維修成本都較高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種能顯著降低設備運行、維修成本的用于球團礦生產的返料系統。

為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種用于球團礦生產的返料系統，包括濕返料子系統和含有轉向皮帶機的干返料子系統，所述濕返料子系統的物料輸出端與所述的轉向皮帶機連通。

進一步的是，所述的濕返料子系統包括至少兩條并列平行布置的輸料皮帶機，所述各條輸料皮帶機的物料輸出端均為下行皮帶安裝結構，并通過該下行皮帶安裝結構與所述的轉向皮帶機連通。

進一步的是，所述各條輸料皮帶機物料輸出端的頭輪均為電動輥筒傳動結構，所述電動輥筒傳動結構的電動輥筒的直徑比尾輪的直徑大至少三分之一。

進一步的是，在所述各條輸料皮帶機的物料輸出端上還布置有布料輥篩漏子，所述布料輥篩漏子的出料口位于所述轉向皮帶機輸料皮帶的橫向中心的上方。

進一步的是，在所述轉向皮帶機的物料輸出端上設置有梨式卸料器。

進一步的是，所述濕返料子系統的物料輸入端與外部造球機的物料輸出端連通。

進一步的是，所述干返料子系統的物料輸入端與外部鏈篦機的物料輸出端連通。

本實用新型的有益效果是：通過將所述濕返料子系統的物料輸出端與所述的轉向皮帶機連通。這樣，便可以將造球機生產出來的生球輸出造球機后立即與鏈篦機生產出來的干球團混合，再送入料倉中，不僅可以改善造球機生產的濕生球團的運輸性能，又可以減少皮帶機的使用數量，進而減少維修工作量，達到既節約設備投資成本，又降低設備運行和維修成本的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型用于球團礦生產的返料系統的平面布置結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖中標記為：濕返料子系統1、轉向皮帶機2、干返料子系統3、輸料皮帶機4、電動輥筒傳動結構5、布料輥篩漏子6、梨式卸料器7。

具體實施方式

如圖1、圖2所示是本實用新型提供的一種能顯著降低設備運行、維修成本的用于球團礦生產的返料系統。所述返料系統包括濕返料子系統(1)和含有轉向皮帶機(2)的干返料子系統(3)，所述濕返料子系統(1)的物料輸出端與所述的轉向皮帶機(2)連通。通過將所述濕返料子系統1的物料輸出端與所述的轉向皮帶機2連通。這樣，便可以將造球機生產出來的生球輸出造球機后立即與鏈篦機生產出來的干球團混合，再送入料倉中，不僅可以改善造球機生產的濕生球團的運輸性能，又可以減少皮帶機的使用數量，進而減少維修工作量，達到既節約設備投資成本，又降低設備運行和維修成本的目的。

結合現有技術中濕返料子系統(1)包括至少兩條并列平行布置的輸料皮帶機(4)的結構特點，以及所述各條輸料皮帶機(4)輸送的均為濕生球的特點，將所述各條輸料皮帶機(4)的物料輸出端均設置為下行皮帶安裝結構，并通過該下行皮帶安裝結構與所述的轉向皮帶機(2)連通。這樣，可以減緩濕生球下落的慣性力，提高輸送效果。同時，將所述各條輸料皮帶機(4)物料輸出端的頭輪均為電動輥筒傳動結構(5)，所述電動輥筒傳動結構(5)的電動輥筒的直徑比尾輪的直徑大至少三分之一；并在所述各條輸料皮帶機(4)的物料輸出端上還布置有布料輥篩漏子(6)，所述布料輥篩漏子(6)的出料口位于所述轉向皮帶機(4)輸料皮帶的橫向中心的上方；而且在所述轉向皮帶機(4)的物料輸出端上設置有梨式卸料器(7)。這樣，保證了輸送的準確性，以及在輸送過程中不會大量的粘連在輸料皮帶機(4)的輸出末端。

結合現有技術的結構特點，所述濕返料子系統(1)的物料輸入端直接與外部造球機的物料輸出端連通；所述干返料子系統(3)的物料輸入端直接與外部鏈篦機的物料輸出端連通。