[實用新型]帶刺針的膠片分切機導向輥

有效

• 申請號: 201420583127.6
• 申請日: 2014-10-10
• 公開（公告）號: CN204123693U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 張薇;陸林;郭秀珍;劉貴鵬;薛顏學
• 申請（專利權）人: 樺林佳通輪胎有限公司
• 主分類號: B29D30/08
• 分類號: B29D30/08
• 代理公司: 牡丹江市丹江專利商標事務所(特殊普通合伙) 23205
• 代理人: 張雨紅

技術領域

本實用新型涉及輪胎生產設備，具體涉及一種膠片分切機上的導向輥。

背景技術

目前，生產半鋼子午線輪胎內襯層的過程是將兩種不同膠料分別壓延制成的不同厚度和寬度的膠片對中復合在一起后，再在膠片兩側分別復合上一條起到保護胎圈作用的胎圈護膠片。因內襯層的兩層膠片寬度不同，有大于1mm的厚度階梯過度，這樣就導致了復合胎圈護膠片時階梯位置會包裹進空氣，而包裹進的空氣因膠片具有氣密性又無法排除。這樣生產出的內襯層與胎圈護膠片復合后的內襯層復合件合格率只在5%左右，但是為了維持生產，只能依靠下道輪胎成型工序的作業員用錐子在胎圈部位扎孔排氣，這樣即影響產品的外觀質量又降低了生產效率。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種可以確保生產兩層不同寬度和厚度膠片復合在一起的內襯層過程中，與保護胎圈的胎圈護膠片貼合時即不會包裹進去空氣，又不用下道輪胎成型工序的作業員用錐子在胎圈部位扎孔排氣，即使包裹進去空氣也能夠在輪胎成型及輪胎硫化兩道后工序中在壓力的作用下從所扎氣孔排除干凈，可以提高產品合格率和生產效率的帶刺針的膠片分切機導向輥。

本實用新型的技術解決方案是：它包括圓柱形膠片分切機導向輥，在膠片分切機導向輥外圓柱面上距離膠片分切機導向輥外圓柱面的兩端面20-50mm之間的位置均勻鑲嵌有多個刺針，各刺針分別為圓錐形體，刺針的根部固定在膠片分切機導向輥外圓柱面上、針尖沿膠片分切機導向輥的徑向朝向膠片分切機導向輥軸心的反方向。

本實用新型的技術效果是：使用它既可以確保生產兩層不同寬度和厚度膠片復合在一起的內襯層過程中與保護胎圈的胎圈護膠片貼合時不會包裹進去空氣，又不用下道輪胎成型工序的作業員用錐子在胎圈部位扎孔排氣，包裹進空氣也能夠在輪胎成型及輪胎硫化兩道后工序排除干凈，可以提高產品合格率和生產效率。當帶有孔洞的胎圈護膠片與有著階梯過度的內襯層貼合時，即使包裹進空氣，空氣也能夠從孔洞中排出，從而使內襯層與胎圈護膠復合件的合格率由5%提高到97%，下道成型工序就可以擺脫用錐子扎胎圈這一牽制生產效率的工作，使生產效率提高了2.5%。它填補了本領域的一項技術空白。可以杜絕因內襯層與胎圈護膠復合部件制造過程中裹進空氣形成氣泡，造成因修補氣泡導致成品輪胎外觀不良，從而保證了產品質量。它適用于所有半鋼子午線輪胎結構形式為兩種不同厚度和寬度貼合在一起后再與胎圈膠片進行復合的膠片分切機，適用范圍廣，使用效果理想。

附圖說明??

圖1為本實用新型實施例立體圖。??????????

具體實施方式

如圖1所示，它包括圓柱形膠片分切機導向輥1，在膠片分切機導向輥外1圓柱面11上距離膠片分切機導向輥1外圓柱面11的兩端面20-50mm之間的位置均勻鑲嵌有多個刺針2，各刺針2分別為圓錐形體，刺針2的根部21固定在膠片分切機導向輥1外圓柱面11上、針尖22沿膠片分切機導向輥1的徑向朝向膠片分切機導向輥1軸心的反方向。

刺針2在垂直于膠片分切機導向輥1軸向的各徑向平面上呈環形等間距排列，相鄰環的刺針2周向錯開周向相鄰刺針2一半的角度，相間隔環上的各刺針2沿膠片分切機導向輥1軸向一一正對，全部刺針2在膠片分切機導向輥1外圓柱面11上呈菱形排布。相鄰刺針2中心間距相同。相鄰刺針2中心間距為5-10mm。刺針2的針尖22突出于膠片分切機導向輥1外圓柱面11的高度為3-5mm，位于膠片分切機導向輥1外圓柱面11位置的刺針2根部21直徑為1.5-2mm。刺針2的形狀可保證刺針2刺透胎圈護膠片后能夠順利拔出。

膠片分切機導向輥1外圓柱面11兩側的端面上分別設有與膠片分切機導向輥1同軸線的直徑小于膠片分切機導向輥1外圓柱面11直徑的軸承安裝軸12。軸承安裝軸12與膠片分切機導向輥1外圓柱11之間設有外徑大于軸承安裝軸12直徑、小于膠片分切機導向輥1外圓柱11直徑的環形過渡臺階13。

帶有刺針2的可排氣式導向輥轉動工作時，刺針2會穿透待分切胎圈護膠片，隨著可排氣式導向輥的轉動，刺針2會從胎圈護膠片中拔出，這樣在胎圈護膠片上就形成了分布均勻的孔洞，以保證胎圈護膠片與帶有階梯過度的內襯層貼合時包裹進的空氣可以自動排出，從而達到自動排氣的效果。