[實用新型]電纜擠出機頭有效
| 申請號: | 201420583080.3 | 申請日: | 2014-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN204235851U | 公開(公告)日: | 2015-04-01 |
| 發明(設計)人: | 龔素華 | 申請(專利權)人: | 成都迅德科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C47/12 | 分類號: | B29C47/12;B29C47/88 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電纜 擠出 機頭 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種機頭,特別涉及一種電纜擠出機頭。
背景技術
押出機是電線電纜生產過程中的必要設備,隨著工程技術的進步,不同工程現場對電線電纜的要求也隨之增高,例如防水、防靜電等等,且對電線電纜的需求量大,要求工作效率也要得到進一步的提高。為了保障電線電纜使用安全,電纜的外部均包裹有絕緣層,絕緣層一般為雙層結構,均采用兩種擠出方式完成這一結構,一種是雙層共擠,雙層共擠雖然工序簡單,生產效率高,但是由于兩層絕緣結構同時冷卻并且一些絕緣物料的粘性比較大,容易導致厚度不均;另一種是分兩次擠出,但是這樣工序就比較復雜,生產范圍也有限,且這樣的擠出機頭不能更好的加工電纜,導致工作效率低下。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是:克服上述問題,提供一種可實現多層電纜一次成型押出,可根據實際需要對電纜進行加工,能有效滿足液體膠料的壓力需求,使其不易出現堵塞現象的電纜擠出機頭。
為了實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是這樣的:本實用新型的電纜擠出機頭,包括機頭體,機頭體呈圓錐型結構,機頭體上表面及下表面均設有外膜組,外膜組由相鄰兩個外膜圈之間的間隙構成,外膜組固定在機頭體上,且位于機頭體下表面的外膜組與機頭體之間連接有汽缸,汽缸固定在機頭體與外膜組之間,且位于機頭體下表面的外膜組下表面設有冷卻夾套,冷卻夾套包覆外膜組及汽缸設置,冷卻夾套采用拉伸材料制成,機頭體內橫向設有內芯,內芯至少為兩個,內芯兩端均穿過機頭體延伸在機頭體外側,兩內芯之間設有滑槽,滑槽設置在一纜芯座上,滑槽靠近機頭體設置,纜芯座固定在機頭體一側,纜芯座相對機頭體的一側豎向安裝有連接桿,連接桿高度大于纜芯座高度,且連接桿與纜芯座之間采用可拆卸連接。
進一步的,作為一種具體的結構形式,本實用新型所述外膜組內至少設有兩個外膜。
進一步的,作為一種具體的結構形式,本實用新型所述外膜分為眼狀外膜和球狀外膜。
進一步的,作為一種具體的結構形式,本實用新型所述冷卻夾套內填充有液氮。
進一步的,作為一種具體的結構形式,本實用新型所述機頭體上還開有流體通道。
進一步的,作為一種具體的結構形式,本實用新型所述汽缸表面包覆有汽缸套。
與現有技術相比,本實用新型的優點在于:本電纜擠出機頭可實現多層電纜一次成型押出,可根據實際需要對電纜進行加工,能有效滿足液體膠料的壓力需求,使其不易出現堵塞現象,同時可避免對電纜反復加工而造成的工作效率低下的問題,以及多次對電纜加工后引起的表面損傷的問題。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖中:1.機頭體;2.外膜組;3.內芯;4.冷卻夾套;5.汽缸;6.滑槽;7.纜芯座;8.連接桿。
具體實施方式
現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實用新型的基本結構,因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
如圖1所示的本實用新型電纜擠出機頭的優選實施例,包括機頭體1,機頭體1呈圓錐型結構,機頭體1上表面及下表面均設有外膜組2,外膜組2由相鄰兩個外膜圈之間的間隙構成,外膜組2固定在機頭體1上,且位于機頭體1下表面的外膜組2與機頭體1之間連接有汽缸5,汽缸5固定在機頭體1與外膜組2之間,且位于機頭體1下表面的外膜組2下表面設有冷卻夾套4,冷卻夾套4包覆外膜組2及汽缸5設置,冷卻夾套4采用拉伸材料制成,機頭體1內橫向設有內芯3,內芯3至少為兩個,內芯3兩端均穿過機頭體1延伸在機頭體1外側,兩內芯3之間設有滑槽6,滑槽6設置在一纜芯座7上,滑槽6靠近機頭體1設置,纜芯座7固定在機頭體1一側,纜芯座7相對機頭體1的一側豎向安裝有連接桿8,連接桿8高度大于纜芯座7高度,且連接桿8與纜芯座7之間采用可拆卸連接,所述外膜組2內至少設有兩個外膜,所述外膜分為眼狀外膜和球狀外膜,所述冷卻夾套4內填充有液氮,所述機頭體1上還開有流體通道,所述汽缸5表面包覆有汽缸套。
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