[實用新型]高效除沫器

有效

• 申請號: 201420582801.9
• 申請日: 2014-10-10
• 公開（公告）號: CN204121887U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 張繼軍
• 申請（專利權）人: 石家莊工大化工設備有限公司
• 主分類號: B01D45/16
• 分類號: B01D45/16
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張明月

技術領域

本實用新型涉及一種新型除沫器，尤其是一種用于蒸汽氣液分離的除沫器。

背景技術

蒸發過程中，過熱液體進入汽液分離設備進行汽液分離，由于汽相蒸發速度大，蒸發所產生的二次汽中，往往攜帶著大小不等的液滴或泡沫。如不妥善處理分離，一方面引起產品損失，另一方面還將造成下一效換熱器在腐蝕或結垢等不良條件下工作，引起污染，造成設備損壞。

蒸發系統中分離室的高度（汽相段高度），主要是為了防止大液滴從二次汽出口飛濺出去，因此分離室汽相段高度要在2.5～3.5m之間。目前分離室頂部大多會裝有各種形式的除沫器來減少二次汽液滴攜帶量，因此分離室的高度可以相對小一點；常用的除沫分離器形式有慣性式、折流式、旋流板式、絲網式等，慣性式、折流板式除沫器作用原理都是使二次汽在上升過程中改變氣流的速度與方向，使二次汽流經許多曲折的通道，進而使液滴在通道的壁面上集積；絲網式除沫器是使汽流通過多層金屬絲針織網，此種形式除沫器適用于霧沫量較小或霧滴較大的情況，旋流板式除沫器是利用離心力使汽液分離，但是此種結構除沫器結構較復雜，制作過程繁瑣。并且，上述除沫器在分離室汽相段高度較小時，分離效果都不是太理想。為了滿足工業生產需要，特別是真空蒸發濃縮的需要，必須進一步提高汽液分離的分離效率。

實用新型內容

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種不受氣液分離室汽相段高度限制，氣液分離除沫效果好，霧沫夾帶更少，制造成本更低的一種新型高效的除沫器。??????

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種高效除沫器，其主要由汽旋筒和升汽管組成，其中升汽管位于汽旋筒中心并與之固定，升汽管頂端穿過汽旋筒后露出氣液分離室并與氣液分離室頂部固定，使由汽旋筒和升汽管組成的除沫器主體位于氣液分離室中，所述汽旋筒的上部筒壁上設有多個進汽口，進汽口沿筒壁均勻設置，緊挨進汽口設置擋板，擋板固定在汽旋筒的外壁上，使蒸汽通過若干進汽口進入除沫器，并在除沫器內旋轉移動，使汽流中夾帶的液體物質形成液滴被甩到汽旋筒的側壁上；汽旋筒的下部設置排液用淚孔，將由側壁流下的液體排出，汽旋筒底部與筒壁密封連接，使蒸汽只能由進汽口進入汽旋筒。

為了更好的收集和排出汽旋筒內的液體，所述汽旋筒的底部設有用于導流集液的錐形件；并且所述的淚孔為多個，沿筒壁底端均勻分布。

為了使進入汽旋筒的蒸汽有更長的通過路徑，以提高除沫器的除沫效果，所述的升汽管底端位置要低于汽旋筒的進汽口，且要高于錐形件。

為了使進入汽旋筒的蒸汽有能夠在汽旋筒內旋轉，增加蒸汽與汽旋筒內壁和升汽管外壁的接觸路徑，所述的進汽口設置為沿筒壁圓周切線方向的進汽口，并且擋板設置也與進汽口一樣，與筒壁呈切線方向。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

本實用新型除沫器的汽旋筒進汽口設置成切線方向進口，可以增加汽相通過路徑，使得汽流流經路徑更長，升氣管底部位置低于進汽口從而減少短路流的發生，由于離心力作用下汽液有更好的分離效果，使得排出的汽體夾帶液滴更少，使得分離效率高，減少二次汽污染問題，此設備用于汽液分離設備可相應降低汽相段高度，從而降低設備投資成本。

附圖說明

圖1為本實用新型除沫器的主視圖；

圖2為本實用新型除沫器的俯視圖

其中：1、擋板；2、汽旋筒；3、錐形件；4、升汽管；5、淚孔；6、氣液分離室。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述：?

一種高效除沫器，其主要由汽旋筒2和升汽管組成，其中升汽管4固定在汽旋筒2的中心，升汽管4頂端穿過汽旋筒2后與氣液分離室6固定，升汽管4頂端露出氣液分離室6，使經過本實用新型除沫器除沫后的蒸汽輸送到下一級管路或者設備。同時使由汽旋筒2和升汽管4組成的除沫器主體位于氣液分離室6中，所述汽旋筒2的上部筒壁上設有多個沿筒壁圓周切線方向的進汽口，進汽口沿筒壁均勻設置，緊挨進汽口設置擋板1，擋板1固定在汽旋筒2的外壁上，并且擋板1設置也與進汽口一樣，與筒壁呈切線方向。使蒸汽通過若干進汽口進入除沫器，并在除沫器內旋轉移動，使汽流中夾帶的液體物質形成液滴被甩到汽旋筒的側壁上；為了更好的收集和排出汽旋筒內的液體，所述汽旋筒的底部設有用于導流集液的錐形件3，汽旋筒的下部設置多個排液用淚孔5，沿筒壁底端均勻分布。汽旋筒底部與筒壁密封連接，使蒸汽只能由進汽口進入汽旋筒。其結構如圖1和圖2所示。