[實用新型]一種鋁長棒加熱爐

有效

• 申請號: 201420582109.6
• 申請日: 2014-10-09
• 公開（公告）號: CN204227893U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 梁代平
• 申請（專利權）人: 肇慶科達機械制造有限公司
• 主分類號: F27B9/36
• 分類號: F27B9/36;F27B9/30
• 代理公司: 廣州圣理華知識產權代理有限公司 44302
• 代理人: 頓海舟;陳業勝

技術領域

本實用新型屬于鋁棒加熱設備技術領域，具體涉及一種鋁長棒加熱爐。

背景技術

目前，鋁型材在擠壓加工前的鋁棒加熱方式普遍采用的是短棒加熱，這種預加熱鋁棒的設備在行業內習慣稱之為：短棒加熱爐，即將規定直徑的圓柱形實心長鋁棒冷態切斷成合適的長度，然后將這些短鋁棒預先加熱，接著送進擠壓機進行擠壓加工形成型材。

但短棒加熱爐使用時，該設備生產工序較多，造成人工和能源利用率較低，因此逐漸被長棒加熱爐(也叫做多棒加熱爐)代替。

市場上的長棒加熱爐的加熱方式是將規定直徑的圓柱形實心長鋁棒預先加熱，然后將熱態鋁棒切斷成合適的長度，接著送進擠壓機進行鋁型材的擠壓加工。現有技術中的長棒加熱爐主要是由爐膛、燃燒室、循環風機和回風口組成，所述回風口位于所述爐膛頂部中心點附近，燃燒室產生的高溫氣體在循環風機作用下噴射在待加工的鋁棒上，最后熱風經所述回風口吸回至燃燒室，形成了一個以回風口為頂端的錐形回風區域。

該長棒加熱爐存在以下缺點：在所述錐形三角回風區域以外存在大片的加熱死區，位于這個加熱死區內的鋁棒只能依靠從三角區低速度彌漫過來的靜態熱空氣來加熱，其熱交換的效率很低。即使并列堆放多根鋁棒，也未能收到理想的效果。而且如果不斷增加預熱鋁棒的數量，首先增加了爐體的容積和外形尺寸，明顯增加了爐體熱量的損失，不利于設備在生產現場的布局。這種情況會同時增加設備的制造成本和運行成本。而且所述錐形三角回風區域的的頂端，即在回風口的下方，熱量會高度集中，在該位置被加熱的鋁棒會明顯出現全長方向的中間“熱”兩頭“冷”的現象，由于初始的加熱不均勻，將會一定程度上影響到鋁棒出爐的溫度均勻性，更有甚者還會造成回風口下方這個區域的幾根鋁棒中間部位被燒熔和粘連在一起導致生產事故的發生。

而且熱風噴射到待出爐鋁棒上后，無序地落在爐膛底面上，然后在熱氣流上升動力和回風口抽吸力共同作用下，徑直回流到回風口，使得熱風與爐內堆放鋁棒的表面接觸并不充分，而且只是在較小的區域內進行，導致整體的熱交換效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于為了解決以上的不足，設計了一種鋁長棒加熱爐，該鋁長棒加熱爐具有較高的能量轉換效率，其加熱速率高，且鋁棒受熱均勻。

為了實現本實用新型目的所采取的技術方案是：一種鋁長棒加熱爐，包括爐膛、燃燒室和熱風循環系統，所述燃燒室設于所述爐膛上方，所述爐膛內設有鋁棒支架以及分別位于鋁棒支架兩端的鋁棒進爐機構和鋁棒出爐機構；所述熱風循環系統包括循環風機、與循環風機連通的熱風箱、設于爐膛內的回風管和導流結構；所述燃燒室與所述循環風機相連通，所述熱風箱的出風口正對所述鋁棒出爐機構上方設置，且所述出風口為條縫狀；所述回風管設于爐膛頂部且位于所述鋁棒支架上方，在所述燃燒室的底部設有與所述回風管一端相連通的回風口，所述回風管另一端設有條縫吸風口，所述條縫吸風口設于所述鋁棒進爐機構上方；所述燃燒室產生的熱風在所述循環風機、導流結構和回風管共同作用下在爐膛內形成負壓循環，從而在待加工鋁棒上下面形成呈基本平行狀的氣流帶，使待加工鋁棒均勻受熱。

優選的，所述導流結構包括熱風導流板和回風導流板；所述熱風導流板位于爐膛底部且設于所述熱風箱的出風口下方；所述回風導流板位于所述條縫吸風口的下方。

優選的，所述熱風箱的條縫狀出風口與所述條縫吸風口相互平行對應。使得在待加工鋁棒上更容易地形成基本平行狀的氣流帶。

優選的，所述熱風箱的條縫狀出風口為多個，熱風從條縫狀出風口均勻噴出至待出爐鋁棒上。

所述條縫狀出風口與鋁棒全長方向平行，多個條縫狀出風口使得鋁棒的受熱更加均勻。

優選的，所述鋁棒支架的表面為斜面，待加工鋁棒排列在所述斜面上，從鋁棒進爐端向鋁棒出爐端方向斜面的高度逐漸降低。

優選的，所述爐膛內還設有翻棒結構，待加工的鋁棒在翻棒結構作用下從所述鋁棒進爐機構一端向所述鋁棒出爐機構一端移動，且所述鋁棒移動方向垂直于鋁棒長度方向。

優選的，所述斜面上靠近所述鋁棒出爐機構的一端設有限位塊，鋁棒在所述翻棒結構作用下越過所述限位塊逐個進入所述鋁棒出爐機構。

優選的，所述熱風導流板和所述回風導流板的邊角均為圓倒角結構。

優選的，在所述爐膛和燃燒室的外周設有保溫層。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：