[實(shí)用新型]棉花和紗線室溫前處理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420580212.7
• 申請(qǐng)日: 2014-10-09
• 公開（公告）號(hào): CN204151553U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 童耀輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 童耀輝
• 主分類號(hào): D06B5/14
• 分類號(hào): D06B5/14;D06B5/16;D06B23/20;D06M11/50;D06M13/188;D06M16/00;D06M101/06
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司 44206
• 代理人: 楊啟成

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種印染裝置。

背景技術(shù)：

印染廢水歷來(lái)是環(huán)境污染的重要污染源之一,印染行業(yè)在水、電、蒸汽、染化料的消耗方面又十分嚴(yán)重，資源與能源的浪費(fèi)也很大。節(jié)約資源，減少污是中國(guó)政府目前的重點(diǎn)工作之一。同時(shí)，隨著周邊國(guó)家紡織業(yè)的崛起，我國(guó)的紡織企業(yè)處境已很艱難，降低成本，也是紡織企業(yè)迫在眉睫的任務(wù)。如何面對(duì)政府和市場(chǎng)的雙重壓力，紡織企業(yè)就必須在大力節(jié)能減排和降低成本、減少固定資產(chǎn)投入方面大力改進(jìn)。

傳統(tǒng)的紗線與棉花染色前的前處理都是通過(guò)高溫進(jìn)行處理的，前處理過(guò)程中還必須采用大浴比進(jìn)行加工。這樣，不僅需要耗費(fèi)很多水、電、汽與化工料，前處理后的水也無(wú)法直接回用。同時(shí)，采用高溫進(jìn)行前處理，需采用高溫高壓染缸進(jìn)行加工，不僅投資多，成本高，而且也很浪費(fèi)設(shè)備產(chǎn)能。

為解決紗線與棉花高溫、高浴比前處理帶來(lái)的資源與能源的浪費(fèi)、減少對(duì)環(huán)境的污染，本人發(fā)明了棉花與紗線的室溫法處理方法。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種能減少水、電、汽的耗用，并直接回用前處理后的殘液，減少資源與能源的耗用，減少對(duì)環(huán)境的污染的棉花和紗線室溫前處理裝置。

本實(shí)用新型棉花和紗線室溫前處理方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，先配好前處理專用液體，再將裝好了棉花的棉花籠或裝好了筒子或經(jīng)軸紗的載紗架放在前處理液箱的底座上，并固定好，并將用于保溫的塑料薄膜包好棉花籠或載紗架的頂部或四周，啟動(dòng)循環(huán)泵，將前處理液從前處理配液池抽出，再通過(guò)底座和棉花籠或載紗架的液體導(dǎo)管穿透棉花或紗線，前處理液再自動(dòng)流入到前處理液箱后再匯集至前處理配液池中，連續(xù)循環(huán)使用，前處理完畢后，進(jìn)行第一次室溫水洗，然后加入中和液中和至紗線或棉花的ＰＨ值為6~8，然后加入除氧霉液進(jìn)行處理，最后再進(jìn)行第二次室溫水洗，

Ａ、前處理用料配方：

雙氧水：　　　　　　　　?　??????????????20~50　g/Ｌ

液　堿(濃度30~50%液堿或對(duì)應(yīng)量的固體堿)：??　　8~20　g/Ｌ

精練劑：　　　　　　　　　　??????????????１~5　g/Ｌ

絡(luò)合劑或螯合劑：　　　　　　??????????????１~5　g/Ｌ

軟水劑或分散劑:　　　　　　　１~5　g/Ｌ

雙氧水穩(wěn)定劑：　　　　　　　１~5　g/Ｌ

前處理浴比：1：2.5~1：8，室溫循環(huán)12~26小時(shí)

Ｂ、中和液：

醋酸：1~5g/Ｌ，中和浴比：1：2.5~1：8，室溫循環(huán)10~60分鐘

C、除氧霉液配方：

除氧霉：　0.3~5g/Ｌ。除氧霉處理浴比：1：2.5~1：8，室溫循環(huán)10~60分鐘

本實(shí)用新型的棉花和紗線室溫前處理裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括前處理液箱、設(shè)置在前處理液箱上的帶有棉花籠或裝載紗架的底座、配液池、循環(huán)泵、棉花籠或載紗架保溫膜，前處理液箱上設(shè)置有帶有閥門的排液口，前處理液箱與配液池間設(shè)置有帶有閥門的回流管，棉花籠或裝載紗架上設(shè)置有帶有液體導(dǎo)出口的液體導(dǎo)管，循環(huán)泵設(shè)置在液體導(dǎo)管與配液池間，設(shè)置有與液體導(dǎo)管連通的水洗液輸送接口、中和液輸送接口、除氧霉液輸送接口。

工作時(shí)，在配液池配好前處理專用液體，再將裝好了棉花的棉花籠或裝好了筒子或經(jīng)軸紗的載紗架放在前處理底箱的底座上，并固定好，并將用于保溫的塑料薄膜包好棉花籠或載紗架的頂部或四周，液體導(dǎo)管上的水洗液輸送接口、中和液輸送接口、除氧霉液輸送接口分別與水洗液供應(yīng)裝置、中和液供應(yīng)裝置、除氧霉液供應(yīng)裝置相連，啟動(dòng)循環(huán)泵，將前處理液從前處理配液池抽出，再通過(guò)液體導(dǎo)管的液體導(dǎo)出口穿透棉花籠或載紗架上的棉花或紗線，前處理液再自動(dòng)流入到前處理箱后再匯集至前處理配液池中，通過(guò)回流管回流到配液池，這樣，持續(xù)地浸泡棉花或經(jīng)軸紗一段時(shí)間后，停止循環(huán)泵，啟動(dòng)水洗液供應(yīng)裝置向液體導(dǎo)管持續(xù)供應(yīng)水洗液，水洗棉花或紗線后的水洗液回收到配液池，然后，停止水洗液供應(yīng)裝置，關(guān)閉回流管上的閥門，打開排液口上的閥門，啟動(dòng)中和液供應(yīng)裝置向液體導(dǎo)管持續(xù)供應(yīng)中和液，中和后的中和液落入前處理液箱后，通過(guò)排液口排走，中和完成后，停止中和液供應(yīng)裝置，啟動(dòng)除氧霉液供應(yīng)裝置向液體導(dǎo)管持續(xù)供應(yīng)除氧霉液，除氧霉處理后的除氧霉液落入前處理液箱后，通過(guò)排液口排走，完成除氧霉處理后，停止除氧霉液供應(yīng)裝置，最后再進(jìn)行室溫水洗。