[實用新型]煤化工高鹽水純化和蒸發結晶回收工藝專用設備

有效

• 申請號: 201420579781.X
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN204111505U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 蘭建偉;潘文剛;江晶;蘇志峰;夏俊方;張水水;趙劍鋒;徐文軍;陸魁;肖龍博
• 申請（專利權）人: 深圳能源資源綜合開發有限公司;上海晶宇環境工程有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01D3/06;C01D5/00
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 周云

技術領域

本實用新型屬于煤化工廢水處理技術領域，具體講就是涉及一種煤化工高鹽水純化和蒸發結晶回收工藝專用設備。

背景技術

現代煤化工業是以煤為原料,經化學加工使煤轉化為氣體、液體和固體產品,并進一步加工成一系列化工產品的新型工業。它主要包括煤的氣化、煤的液化、焦油化學、電石乙炔化學，近幾年來，煤化工產業發展迅速，但是，由于煤化工產業需要消耗大量用水，隨之帶來的水資源再利用與環境保護問題日益突出，尤其是處于多旱少雨的地區較為突出。因此，煤化工的環保問題亟待需要解決。

要解決煤化工的環保問題，首先要解決煤化工高鹽水處理與排放問題。煤化工高鹽水中的鹽分主要來自于循環水、除鹽水制備過程帶入和濃縮、以及工業廢水處理與再利用過程中添加的各種藥劑和產生的濃鹽水。煤化工高鹽水總體呈現排放量大、水質變化小、含鹽量穩定且普遍較高，尤其是氯離子含量較高，其組成形式主要以有機物和無機鹽類形式存在為主，其中，NH₄⁺-N含量較低，COD一般在200～800mg/L，TDS可達到50000～80000mg/L，水體感觀性狀良好，清澈透底、無明顯異味，但色度較高，鈣鎂硅等含量高，且含有硫酸根、磷酸根、碳酸根等易結垢的離子。

目前，高鹽水處理工藝通常采用自然蒸發、熱蒸發技術以及兩種技術的組合工藝三大類，其中，采用采用自然蒸發，占地面積大，受天氣、降雨和影響較大，鹽的結晶和處理都困難，產生的廢鹽成分復雜，含大量有毒有害物質。采用熱蒸發易造成設備的結垢、腐蝕等，而且結晶鹽作為固體填埋的風險大，二次污染嚴重，不能夠資源化利用。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有的煤化工高鹽水處理效率低，容易造成環境污染的技術缺陷，提供一種煤化工高鹽水純化和蒸發結晶回收工藝及其專用設備，采用特殊的物料膜濃縮分離、除雜、脫氣、氧化的技術對煤化工高鹽水進行純化處理，并對其進行蒸發結晶，回收工業鹽，不僅保護了環境，而且變廢為寶，實現了資源化利用，經濟效果顯著。

技術方案

為了實現上述技術目的，本實用新型設計一種煤化工高鹽水純化和蒸發結晶回收工藝，其特征在于，它包括以下幾個步驟：

第一步物料膜分離,將煤化工高鹽水進行濃縮分離，得到產水與有機濃液；

第二步除雜,將第一步得到的產水進行除雜，得到除雜出水和污泥；

第三步脫氣,將第二步得到的除雜出水進行CO₂酸性氣體脫除的處理，得到脫氣出水；

第四步氧化,將第三步得到的脫氣出水進行化學氧化，得到氧化出水；

第五步蒸發結晶,將第四步得到的氧化出水進行蒸發濃縮、分離、干燥，得到回用水和工業鹽。

進一步，所述第一步中將煤化工高鹽水進行濃縮分離時是在10～30bar的壓力條件下進行,濃縮和分離有機物，降低COD含量和色度。

進一步，所述第二步中去除物料膜產水及蒸發排污水中的PO₄^3-、CO₃^2-、SS、膠體、COD、氟、總硅、鈣鎂鋇鍶金屬離子。

進一步，所述第三步中將除雜出水進行脫除CO₂酸性氣體具體的處理方法是首先通過調節廢水pH使鹽水中CO₃^2-、HCO₃^-揮發性弱酸根以氣態形式存在；然后進行脫氣處理，水中的CO₂迅速溢出。

進一步，所述第四步將將脫氣出水進行氧化處理具體方法是首先通過對部分廢水進行電化學處理產生高效氧化劑，然后和未處理的廢水混合進行氧化處理，充分氧化分解小分子有機物并降低有機物含量和色度。

用于上述煤化工高鹽水純化和蒸發結晶回收工藝的專用設備，其特征在于：它包括物料膜系統、除雜設備、脫氣設備、氧化設備、蒸發結晶系統；附屬設備包括原水池、第一進水泵、精密過濾器、高壓泵、物料膜組件、中間水池、第二進水泵、第一攪拌機、pH控制器、第二攪拌機、ORP監控器、蒸發罐、結晶罐、離心分離器、干燥器、產水池、污泥處理系統、濃水池、工業鹽回收袋；