[實用新型]一種絲網印刷刮刀支架

有效

• 申請號: 201420579696.3
• 申請日: 2014-10-09
• 公開（公告）號: CN204123764U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 楊東;李麗娟;龍巍;吳昕;林洪峰
• 申請（專利權）人: 天威新能源控股有限公司
• 主分類號: B41F15/44
• 分類號: B41F15/44
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 羅言剛

技術領域

本實用新型屬于太陽能電池生產裝置領域，具體涉及一種絲網印刷刮刀支架。

背景技術

硅太陽能電池是一種有效地吸收太陽能輻射并使之轉化為電能的半導體電子器件，廣泛應用于各種照明及發電系統中。而絲網印刷是生產硅太陽能電池的重要工序，其印刷質量電池片的技術指標有很大影響。隨著市場對電池片高光電轉換效率和低成本的要求越來越高，使得電池片正面柵線印刷得越來越細，使用傳統刮刀印刷細柵線不可避免會造成較多的印刷質量問題，如印刷圖形虛印、印刷的柵線斷柵等問題。為了提高電池片印刷質量，大部分廠商開始選擇使用流滯性較小的漿料，使在保持現有刮刀系統不變的前提下，漿料可以更容易通過網孔。然而這樣做帶來的副作用是印刷后的漿料拓展性變大，柵線的高寬比明顯減?。ǜ邔挶仍礁?，電池光電轉換效率越高）。將刮刀兩邊各加一個擋板，使刮刀在印刷過程中自動將漿料集中在網版中央的圖形區域上，保持了網版圖形區域的印刷濕度，可以有效阻止在印刷過程中引起的漿料外溢問題，減少了風干漿料堵塞網孔的可能性，從而可以有效改善印刷質量問題，提高電池片質量。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種絲網印刷刮刀支架，能有效阻止在印刷過程中引起的漿料外溢問題，使印刷漿料可以有效集中在印刷圖形中部，從而可以有效改善印刷質量問題，提高電池片質量。

本實用新型解決上述問題所采用的基本技術方案為：?

包括支架本體，支架本體上部為夾持柄，所述支架本體下部固定有刮條，本實用新型的關鍵改進點在于，所述支架本體的兩側分別設置有一擋板，擋板所在平面平行于所述支架本體兩側的側邊，擋板的下端與刮刀的下端平齊，擋板與刮刀之間相貼或者設置縫隙遮擋貼膜或者設置密封涂層以盡量避免縫隙，擋板與支架本體之間的夾角在90°-130°之間。

進一步的，所述支架本體上設有第一安裝螺孔，第一安裝螺孔的位置設置于夾持柄處設置第一安裝螺孔后，夾持柄不僅可供人工手握，也可通過第一安裝螺孔安裝在機械手上，實現自動化操作，優選的第一安裝螺孔的數量為2個，對稱分布于夾持柄兩側。

進一步的，所述支架本體的側面設置有擋板安裝螺孔，根據支架本體1的高度，所述擋板通過擋板安裝螺孔固定在所述支架本體上，擋板安裝螺孔的數量為2—6個，所述擋板安裝螺孔均勻分布在支架本體的側面。

進一步的，所述夾持柄下部設置有第二安裝螺孔，根據夾持柄2的長度，所述夾持柄下部設置有第二安裝螺孔，第二安裝螺孔的數量為3—7個，第二安裝螺孔均勻分布在夾持柄上，所述刮條通過第二安裝螺孔使用螺母固定在夾持柄上。

優選的，所述擋板與支架本體之間的夾角為120°。此夾角為優選的夾角度數，既避免過于接近90度夾角導致開口過小使得運行時對漿液的過度擠壓，阻力增大，有利于對流體的引導，又能有效避免漿料向外溢出，使漿料集中在電池板中部，提升電池片質量。

進一步的，所述擋板在背離支架本體的一端延伸有弧形凹板，所述弧形凹板向支架本體一側彎曲。在運行過程中，弧形凹板在刮刀工作時利用了漿料本身流向的特點進一步引導沿擋板外溢的漿料沿著弧形凹版的弧形面向支架本體一側集中，進一步的改善印刷問題，提升印刷質量。

擋板4的材質可以是和支架本體1一致，也可以為其他材質，也可以是幾種材質相結合。擋板4的材質和刮條3材質一致。

在印刷過程中無論是手動印刷還是機械手握住夾持柄控制刮刀進行印刷，在行進過程中會存在漿料滑出刮刀外溢的問題，通過在支架本體的側面設置固定的擋板，并將擋板的下端與刮刀下端平行，阻止漿料在行進過程中向外溢出，使印刷漿料可以有效集中在印刷圖形中部，從而可以有效改善印刷質量問題，提高電池片質量。

附圖說明

圖1是本實用新型所述絲網印刷刮刀支架實施例1的結構示意圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-支架體??11-第一安裝螺孔???2-夾持柄??3-刮條??4-擋板??5-夾角。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

包括支架本體1，支架本體1上部為夾持柄2，所述支架本體1下部固定有刮條3，本實用新型的關鍵改進點在于，所述支架本體1的兩側分別設置有一擋板4，擋板4所在平面平行于所述支架本體兩側的側邊，擋板的下端與刮刀的下端平齊，擋板與刮刀之間相貼或者設置縫隙遮擋貼膜或者設置密封涂層以盡量避免縫隙，擋板與支架本體之間的夾角5在90°-130°之間。