[實用新型]軸承內圈螺孔去毛刺裝置

有效

• 申請號: 201420578026.X
• 申請日: 2014-10-08
• 公開（公告）號: CN204194965U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 伍海魂;陳燕周
• 申請（專利權）人: 泛科軸承集團有限公司
• 主分類號: B23D67/00
• 分類號: B23D67/00
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 陳敏

技術領域

本實用新型涉及軸承生產技術領域，尤其涉及一種軸承內圈螺孔去毛刺裝置。

背景技術

外球面球軸承是深溝球軸承的一種，具有軸承內圈、軸承外圈，以及軸承內圈和軸承外圈之間的滾動體，外球面球軸承具有可調心、使用方便、裝卸簡單的優點，外球面球軸承的使用環境一般比較惡劣，軸的振動大、軸承座同心度不高，為防止軸承與軸之間松脫，有些外球面球軸承上帶有頂絲(緊固螺栓)。帶頂絲的外球面球軸承，需要在軸承內圈的端部設置螺孔。目前，加工完螺孔后需要對螺孔出刀端的毛刺進行人工銼削去除，工人勞動強度大，加工效率低，而且不能用于自動化加工設備，需要研發能與自動化加工設備相適配的螺孔去毛刺裝置。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種軸承內圈螺孔去毛刺裝置，它能機械化地去除軸承內圈加工螺孔后的毛刺，并且能安裝在螺孔自動加工機上，實現自動化生產，勞動強度低、生產效率高。

本實用新型的技術方案如下：一種軸承內圈螺孔去毛刺裝置，包括底板、水平擺動機構和垂直擺動機構，水平擺動機構與垂直擺動機構相連接，在水平擺動機構和垂直擺動機構上分別設置有水平導軌和垂直導軌、在水平導軌和垂直導軌上分別滑配有水平滑座和垂直滑座，所述水平滑座和垂直滑座分別由第一挫擺氣缸和第二挫擺氣缸推動，在水平擺動機構或垂直擺動機構上豎立安裝有銼刀，銼刀在兩擺動機構的帶動下能作曲線挫擺運動。

進一步地，為方便安裝，并且減化結構，所述水平導軌設置在所述底板上，在水平滑座的頂面上連接有滑板，滑板的前端通過支架連接垂直擺動機構，滑板的后端與第一挫擺氣缸的活塞桿連接，所述銼刀安裝在垂直擺動機構上。

進一步地，為減小垂直氣缸的活塞行程，并且使本裝置不工作時能低于設備轉盤，不阻礙轉盤旋轉，在水平擺動機構與垂直擺動機構之間還設置有活塞桿垂直的上舉氣缸，上舉氣缸的下端與所述支架連接，上舉氣缸上端的活塞桿端與第二挫擺氣缸相連接，第二挫擺氣缸通過連接件連接有帶圓柱面的銼刀。

進一步地，所述連接件為“Z”形，連接件具有上橫梁、下橫梁以及將上、下橫梁垂直相連的豎梁，第二挫擺氣缸垂直向上的活塞桿端與所述連接件的上橫梁連接，所述下橫梁則固定在所述垂直滑座前端，在下橫梁前端安裝有固定銼刀用的銼刀座。

進一步地，所述滑板的前端固定連接有一豎板，豎板的前側面上設置有垂直導軌，垂直導軌上滑配有所述垂直滑座。

本實用新型安裝在軸承內圈螺孔加工機的工作臺上，在工作臺的上方設有轉盤，轉盤在動力傳動裝置的作用下能作分度間歇式旋轉，在轉盤周緣均布有用于裝夾工件的夾具，銼刀不工作時位于轉盤下方，不影響轉盤旋轉，當轉盤在去毛刺工位停留間歇時，銼刀從下往上伸入工件內孔，銼刀在兩擺動機構的帶動下能作豎向的曲線挫擺運動，當銼刀在豎直方向竄動時同時能有水平方向的擺動，對工件內壁的孔口毛刺進行銼削去除。上舉氣缸可使垂直擺動機構上移，使銼刀從下往上伸入工件內孔中，再通過相垂直的第一挫擺氣缸和第二挫擺氣缸的往復直線運動，使銼刀縱向移動的過程實現水平擺動，帶圓柱面的銼刀作曲線擺動，能完全地將工件內孔壁上的鉆孔、攻絲毛刺清除干凈。

通過上述技術方案，本實用新型的有益效果是：能機械化地去除軸承內圈加工螺孔后的毛刺，并且能安裝在螺孔自動加工機上，實現自動化生產，勞動強度低、生產效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是所加工工件的結構示意圖。

圖3是裝夾工件用夾具的結構示意圖。

圖4是圖3中定位座的俯視結構示視圖。

具體實施方式

以下將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細說明。

本實用新型可用于對軸類或套類零件進行去毛刺加工，在本實施例中是對如圖2所示的工件10即軸承內圈進行兩個螺孔11加工，當然，本實用新型并不限于對該種零件的加工。

如圖1所示，一種軸承內圈螺孔去毛刺裝置，包括底板77、水平擺動機構71和垂直擺動機構74，水平擺動機構71與垂直擺動機構74相連接，在水平擺動機構71和垂直擺動機構74上分別設置有水平導軌711和垂直導軌741、在水平導軌711和垂直導軌741上分別滑配有水平滑座712和垂直滑座742，所述水平滑座712和垂直滑座742分別由第一挫擺氣缸714和第二挫擺氣缸743推動，在垂直擺動機構74上豎立安裝有銼刀76，銼刀在兩擺動機構的帶動下能作曲線挫擺運動。