[實用新型]一種可防止注射孔阻塞的成型模具

有效

• 申請號: 201420577249.4
• 申請日: 2014-10-08
• 公開（公告）號: CN204135339U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 王文慧;陳林;張浩;金銘;李季
• 申請（專利權）人: 安徽省瀚海新材料有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22
• 代理公司: 六安眾信知識產權代理事務所(普通合伙) 34123
• 代理人: 熊偉;黎照西

技術領域

本實用新型涉及一種模具，特別適用于粉末注射成型工藝。

背景技術

粉末冶金是指采用金屬、金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末的混合物作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。

在粉末注射成型工藝中，需要通過設置在模具側壁上的注射孔來摻加一些流動助劑的粉末，并通過外部壓力擠壓進入模腔后進行冷卻，從而形成料坯。由于原始原料與摻加的流動助劑粉末之間存在冷熱交替，加上注射孔直接與模具的內腔直接相通，因此，料坯在冷卻時，注射孔中原始流動助劑的粉末逐漸形成料漿，模具側壁的注射孔很容易被這些料漿阻塞。

目前對于這種阻塞問題通常采用的方法是：在注射孔旁加裝輔助加熱裝置，當取出料坯后，啟動該輔助加熱裝置，使阻塞注射孔的料漿恢復到流體狀態，從而重新使注射孔變得通暢。這種結構的模具通常需要料坯冷卻與注射孔恢復通暢兩種模式交叉進行，因此，增加了單次產品的壓制成型時間，并且能耗較大，在模具內加裝輔助加熱裝置，也會導致整個模具的溫度場不均，由于熱脹冷縮的物理特性，漿料在冷卻凝固時不同部位收縮不同，使得料坯的尺寸會產生偏差，嚴重影響產品質量。

實用新型內容

針對上述不足，本實用新型提供一種成型模具，該注射成型可有效避免注射孔的阻塞，降低料坯和整個模具的溫度場差異，有利于成型產品的尺寸控制，進一步提高成品品質。

本實用新型是通過這樣的技術方案來實現的：一種可防止注射孔阻塞的成型模具，包括本體和設置在本體中的模具腔體，所述模具腔體分為主腔體和輔助腔體，所述輔助腔體上設置一個與其相通的注射孔，用于漿料的注入。

進一步的是，所述主腔體中配裝一個可在主腔體中往返移動的主壓頭，所述主壓頭的外壁與主腔體的內壁大小和形狀相適應。

進一步的是，所述輔助腔體中配裝一個可在所述輔助腔體中往返移動的輔助壓頭，所述輔助壓頭的外壁與輔助腔體的內壁大小和形狀相適應。

進一步的是，該模具還包括溫度控制系統，該溫度控制系統位于所述主腔體的下方。

由于采用了上述結構，本實用新型提供的注射成型模具將現有結構的腔體分成兩個腔體，即主腔體和輔助腔體，并將注射孔設置在輔助腔體上，因此，當料坯冷卻成型時，注射孔與主腔體不直接相通，因此，注射孔中的流體粉末助劑不會受到主腔體中料坯的影響而變成料漿，并且，在輔助腔體中配裝一個輔助壓頭，通過輔助壓頭推拉來控制輔助模腔和注射孔的通斷，從而進一步隔斷了主腔體與注射孔之間冷熱交換，保證了注射孔的流體助劑始終呈流體狀態，不但有效防止了注射孔的阻塞，還可省去輔助加熱裝置，大大減小了能耗和單品成型時間，降低了料坯溫度場的差異，有利于對產品的尺寸和品質進行有效控制。

附圖說明

圖1為本案注射成型模具的內部結構簡圖。

具體實施方式

為了更加清楚地理解本實用新型的目的、技術方案及有益效果，下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明，但并不將本實用新型的保護范圍限定在以下實施例中。

如圖1所示，一種可防止注射孔阻塞的成型模具，包括本體1和設置在本體1中的模具腔體，該模具腔體分為主腔體2和輔助腔體3，所述輔助腔體3上設置一個與其相通的注射孔4；主腔體2中配裝一個可在主腔體2中往返移動的主壓頭5，所述主壓頭5的外壁與主腔體2的內壁大小和形狀相適應，即，主壓頭5的外壁略小于主腔體2的內壁，形狀基本相同；輔助腔體3中配裝一個可在所述輔助腔體3中往返移動的輔助壓頭6，所述輔助壓頭6的外壁與輔助腔體3的內壁大小和形狀相適應，即兩者形狀基本相同，輔助壓頭6的外壁略小于輔助腔體3的內壁；該模具還包括溫度控制系統7，該溫度控制系統7位于所述主腔體2的下方，以對模具的溫度場進行控制。

該模具的作業步驟為：

(1)流體狀態的原料通過注射孔4填滿整個主腔體2和輔助腔體3；

(2)將輔助壓頭6向主腔體2方向推動，由于輔助壓頭6的外壁與輔助腔體3的外壁形狀大小相適應，當其端頭部分超過注射孔4位置時，自動將注射孔4封閉，從而切斷了注射孔4中助劑的注入；

(3)主壓頭5向下移動以控制產品的尺寸，當主腔體2中的原料在其中冷卻固化后，取出主壓頭5，然后將料坯取出；

(4)將主壓頭5放入主腔體2中，并將輔助壓頭6往外拉，然后重復步驟(1)至(3)，以此反復。