[實用新型]后吸法工藝交聯(lián)電纜料助劑熔融槽

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420577240.3
• 申請日: 2014-10-08
• 公開（公告）號: CN204122090U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 洪向明;何應(yīng)能;舒康玉;關(guān)江偉;章劍平;徐永兵
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江萬馬高分子材料有限公司
• 主分類號: B01J6/00
• 分類號: B01J6/00;B01J4/00;B01F7/18
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種后吸法工藝的交聯(lián)電纜料生產(chǎn)裝置，具體是一種助劑熔融槽。

背景技術(shù)

后吸法是一種較為先進(jìn)的電力電纜用交聯(lián)聚乙烯料的生產(chǎn)工藝，該工藝相比傳統(tǒng)BUSS機工藝及雙階混煉工藝具有以下優(yōu)勢：完全避免了因生產(chǎn)過程中交聯(lián)分解引起的焦燒現(xiàn)象；由于交聯(lián)劑后加入，可大幅提高前期的混煉溫度(提高到基礎(chǔ)樹脂和助劑的熔融溫度以上)，使得物料分散更加均勻；采用了有效的過濾裝置確保產(chǎn)品的潔凈度，改善了電纜的老化性能和電性能，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

但后吸法的生產(chǎn)過程中需要使用較多助劑(既有液態(tài)助劑和又有固態(tài)助劑)，助劑需按比例混合并經(jīng)熔融槽拌和成混合態(tài)，再按比例與經(jīng)混煉過濾后的聚乙烯中間產(chǎn)物拌和吸收，才能生產(chǎn)成為電力電纜用交聯(lián)聚乙烯料。

傳統(tǒng)熔融槽內(nèi)不同助劑的拌和過程均通過人工實現(xiàn)，存在助劑容量無法實時監(jiān)測，生產(chǎn)成本高并不易控制，拌和不均勻且有沉淀等缺點，嚴(yán)重影響了電纜料的生產(chǎn)效率，也降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是克服上述背景技術(shù)中的不足，提供一種后吸法工藝交聯(lián)電纜料生產(chǎn)的新型助劑熔融槽，該熔融槽應(yīng)具有助劑拌和充分、可進(jìn)行計量、結(jié)構(gòu)簡單以及使用方便的特點。

本實用新型的技術(shù)方案是：后吸法工藝交聯(lián)電纜料助劑熔融槽，包括容器狀的熔融槽本體；所述熔融槽本體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，熔融槽本體的底部設(shè)有出料口和排料口；其特征在于：該熔融槽還包括用于測定熔融槽本體內(nèi)部液體容量的計量組件、可繞豎直軸線旋轉(zhuǎn)地定位在熔融槽本體內(nèi)以混合內(nèi)部液體的攪拌槳以及安裝在熔融槽本體頂部用于驅(qū)動攪拌槳旋轉(zhuǎn)的電機；所述計量組件包括固定在熔融槽本體頂部且制有刻度的托架、可豎直滑動地定位在托架中的連桿以及固定在連桿底部的浮球。

所述攪拌槳包括轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)軸上部的主槳葉以及固定在轉(zhuǎn)軸下部的副槳葉。

所述副槳葉與豎直方向呈30-60度角布置。

所述出料口設(shè)有過濾網(wǎng)罩。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型可充分拌和助劑，使助劑均勻混合且不會產(chǎn)生粉狀沉淀，同時計量組件可實時監(jiān)測熔融槽內(nèi)助劑容量，有助于提高生產(chǎn)效率并提升產(chǎn)品質(zhì)量；另外，本實用新型的結(jié)構(gòu)較為簡單，使用也比較方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作進(jìn)一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1所示，后吸法工藝交聯(lián)電纜料助劑熔融槽，包括容器狀的熔融槽本體1(熔融槽本體通過支架10固定在地面上)；所述熔融槽本體的頂部設(shè)有進(jìn)料口11，熔融槽本體的底部設(shè)有出料口12和排料口13(熔融槽本體的底部為錐形)；所述出料口位于排料口上方，出料口和排料口上均設(shè)有閥門(圖中省略)，并且出料口上還安裝有過濾網(wǎng)罩14(過濾網(wǎng)罩位于熔融槽本體內(nèi))。

所述熔融槽本體內(nèi)可繞豎直軸線旋轉(zhuǎn)地定位一攪拌槳2；所述攪拌槳包括豎直布置的轉(zhuǎn)軸21、固定在轉(zhuǎn)軸上方的主槳葉22以及固定在轉(zhuǎn)軸下方的副槳葉23；所述主槳葉一般為垂直于水平方向的矩形槳葉并且主槳葉與熔融槽本體頂部的間距為10-15厘米；所述副槳葉的數(shù)量一般為2-4片并且與豎直方向呈30-60度布置，副槳葉與熔融槽本體底部的間距為2-4厘米；熔融槽本體頂部還安裝有用于驅(qū)動攪拌槳旋轉(zhuǎn)的電機3(電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸固定)，該電機一般采用變頻防爆型電機(可外購獲得)，以實現(xiàn)攪拌槳轉(zhuǎn)速的增減。

所述熔融槽本體內(nèi)設(shè)有用于測定內(nèi)部液體容量的計量組件，包括托架41、連桿42以及浮球43；所述托架固定在熔融槽本體的頂部，托架上制有刻度以及可供連桿豎直滑動的滑槽(圖中省略刻度及滑槽)；連桿可豎直滑動地定位在托架的滑槽中并且豎直向下伸入熔融槽本體內(nèi)，連桿上固定有用于配合刻度的指針(圖中省略)，連桿與主槳葉的水平間距為1-3厘米；所述浮球固定在連桿底部，浮球可隨內(nèi)部液體液面升降以實時顯示助劑容量。

本實用新型的生產(chǎn)過程為：

將按比例稱重后的各種助劑輸入熔融槽中并在一定溫度下形成混合液；啟動電機，混合液在攪拌槳的帶動下不斷旋轉(zhuǎn)并且上下翻滾，使得助劑得到充分混合(無沉淀)，通過計量組件還可實時觀察并且調(diào)節(jié)助劑容量；經(jīng)過充分拌和的助劑經(jīng)過出料口過濾及排出后即可進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。